PCBA Teknoloji - smt çip işleme fabrikası: PBGA başarısızlığını azaltmak için yollar 　

Bir, PBGA kabul ve depo

PBGA suyu hassas bir komponent. Smt fabrikasından ayrılırken vakuum paketlidir, fakat taşıma ve dönüş sürecinde vakuum paketlerini hasar etmek kolay, sıcaklık ve solder ortak oksidasyonu sonucu verir. Bu yüzden komponentin paketleme durumu fabrikada kabul edildiğinde kontrol edilmeli. Müfettiş öğeleri olarak, vakuum ve vakuum olmayan komponentleri kesinlikle ayrılır. Vakuum paketli komponentleri depolama ihtiyaçlarına uygun ve garanti döneminde kullanılmalı. Vakuum olmayan komponentler, PBGA suyu içmelerini engellemek ve oksidasyonu önlemek için düşük havalık kabinetinde saklanmalı. Aynı zamanda, komponentlerin depolama riskini azaltmak için "ilk içeri, ilk dışarı" prensipine göre kontrol ediliyor.

İkinci olarak, PBGA küçük düşürme yöntemi smt çip işleme fabrikasının seçimi

BBGA'nın üretimden önce aşağılanması gerekiyor. BGA dehumiliğin genelde iki türü vardır: düşük sıcaklık dehumiliğini ve yüksek sıcaklık dehumiliğini. Daha düşük sıcaklık aşağılığı aşağılık kabinetinin aşağılığı kullanır. Dehşetlendirme zamanı kullanımıdır. Genelde %5 dalgalanma şartları altında 192 saat sürer. Yüksek sıcaklık aşağılığı fırın aşağılığı kullanır ve aşağılık zamanı relativ kısa. Genelde 125 derece Celsius'ta 4 saat sürer.

Aslında üretimde, vakuum olmayan paketli komponentler yüksek sıcaklıkta dehumilir ve düşük ısıtlık kabinetinde kaynaklanır. Yüksek sıcaklık dehumiliğinin yerine düşük sıcaklık dehumiliğini kullanmak tavsiye edildi. Çünkü yüksek sıcaklık dehumiliğinin yüksek sıcaklığı (100 derece yüksek) ve komponentin humiliğinin yüksek olduğu için hızlı hızlı bir hızlığı vardır, bu ısının hızlı patlamasına sebep olacak. Komponent başarısızlığına sebep oldu.

3. PBGA kontrolü üretim alanında

PBGA üretim alanında, vakuum paketli komponentlerini açtıktan sonra paketin yorumluluk kartı karşılaştırılmalı. Silahlık kartındaki aşağılık göstericisi standartları aştığında, doğrudan kullanılmamalı ve kullanmadan önce aşağılık edilmeli. Yapılım alanında vakuum olmayan paketli komponentleri kullandığında materyalin yorumluluk durumunu doğrulamak için materyalin yorumluluk izleme kartı kontrol edilmeli. Silahlık izleme kartı olmadan vakuum paketli komponentleri kullanılmamalı. Aynı zamanda, PBGA'nın kullanım zamanı ve çevresini yerde kesinlikle kontrol edin. Kullanma çevresi yaklaşık 25 derece Celsius'e kontrol edilmeli ve humiyeti %40-60'de kontrol edilmeli. Yerdeki PBGA kullanma zamanı 24 saat içinde kontrol edilmeli ve PBGA 24 saat aşkında yine küçümsemeli olmalı.

4. PBGA yeniden çalışma

BGA yeniden çalışma istasyonu genelde BGA yeniden çalışma istasyonu kullanır. Türetim alanına bağlı PBGA ile PCBA tamir edildi. Eğer uzun zamandır yerleştirilirse, PBGA suyu sarmak kolaydır ve PBGA'nın yorumluğu yargılamak zordur. Bu yüzden, PBGA çıkarmadan önce, PBGA ile PCBA komponentlerin çıkarmasını engellemek için küçülmeli olmalı. BGA'nın yerini ve tekrar dönüşünün ortasında boşaltılmaya başladı.

Elbette, SMT sürecinde BGA başarısızlığına sebep eden birçok süreç bağlantılar ve sebepler vardır, mesela ESD, yeniden çözümleme, etc. PBGA için süreç, komponentlerin suyu almasıyla ilgili ilişkiler gerçek üretimde sık sık ihmal ediliyor ve sorunlar relativ olarak saklanıyor. Bu süreç geliştirmek ve süreç kalitesini geliştirmek için genellikle birçok engel oluşturur. Bu yüzden, PBGA'nın eksikliği mitreğe hassas. Üniversiteden başlayan ve hedefli etkili karşılaşma ölçülerini almak üzere, PBGA başarısızlığını daha iyi azaltır, PBGA sürecinin kalitesini geliştirir ve üretim maliyetlerini azaltır.