PCBA Teknoloji - SMT halogen özgür süreç ve SMT ekipmanları yönünü geliştirir

1. Tüm patch işleme üzerinde halogen özgür teknolojinin etkisi

Şu anda, smt işlemesinde birçok müşteriler halogen özgür teknoloji sağlayabileceklerini soracaklar. Basit bir şekilde, halogen özgür süreç, tamamlanan PCBA'nin periyodik masanın 7. grupında hiçbir elementi içermediğini anlamına gelir. Yedinci gruplar nedir?

Halogeni yok eden sol pastası ve fluksi, çip çözümleme sürecinin büyük potansiyel etkisi olacağına şüphe yok. Halogen'u solder pasta ve flux'e eklemek amacı daha güçlü deoksitasyon yeteneğini sağlamak, ıslanmasını arttırmak ve böylece solderin etkisini geliştirmek. Ülkümdeki şimdiki kurumsal endüstri'nin gelişmesi ile birlikte, SMT patlarının önümüzdeki özgür geçişimin ortasında, yani zayıf ıslanmasızlık (lider özgür) ve önümüzdeki soldaşlar içeren orijinal bağlantılarla farklı bağlantıları kullanmamız gerekiyor.

Solder pastasında halogenlerin çıkarması ıslanmasızlığı ve solderini negatif etkileyebilir. Bu uygulamalarda önemli bir değişiklik olacak, daha uzun sıcaklık eğri ya da çok küçük bir solder yapıştırma alanı gerekiyor.

Örneğin, 01005 katılması daha büyük bir flux dozu gerekiyor ve diğer halogen kompozit maddelerin yokluğu "üzüm topu" defeklerine daha kolay yol gösterecek. Dönüştüğünüz sırasında çok yaygın olabilecek iki defekte "Baş Şeyde" defektedir. BGA aygıtlarının veya PCB tahtalarının yeniden geliştirme sürecinde kolayca değiştirme yeteneği yüzünden bu yanlış sorun oluyor.

BGA veya substratlar, BGA veya substratı sıkıştığında yerleştirilmiş sol toplarını yerleştirilmiş sol pastasından ayrılacağından beri, sol pastası ve solder topları erilecek, ama birbirlerine bağlantı etmeyin, ve oksid katı saygı yüzeylerde oluşturulacak, so ğuk sürecinde yeniden açılacaklar. Kontakt olduğunda, birlikte birlikte bağlanmaya ihtimal yoktur. Kuzey a çılışının "yastık" gibi görünmesini sağlayacak.

"üzüm topu" ve "yastık" solucu toplantılarının yanlışlıklarından dolayı, solucu pasta üreticilerinin sorunları şirketin şirketin şu anki soldaş pastası gibi soldaş olmayan pastanın performansını nasıl yapacağı. Reflow performansını geliştirmek bu kadar basit değil. Çünkü katalizatör geliştirildi, solder yapıştırma sürecine, örnek hayatı ve depolama zamanına negatif etkisi olabilir. Bu yüzden, hiçbir materyal değerlendirmediğinde, yenileme performansı ve bastırma performansı dikkatli denemelidir. Etkiler.

İkincisi, SMT ekipmanının yönetimi geliştirmesi

Elektronik ürünlerin büyümesi ve IC, CPU ve benzer büyümesi ile, üretim endüstri acil olarak değiştirmeye ve geliştirmeye ihtiyacı var ve elektronik ürünlerin tasarımı her geçen gün ile değişiyor. İstihbarat ve otomatik geliştirme şirketlerinin treni oldu. Yüzey dağıtma teknolojisi (SMT), yeni bir nesil elektronik toplama teknolojisi olarak son on yıl içinde hızlı gelişti. Çeşitli alanlarda geniş olarak kullanıldı ve farklı endüstriye girdi ve birçok alanlarda geleneksel devre tahtası tarafından delik teknolojisinde parça ya da tamamen değiştirdi. Bu süreç yaklaşık olarak bölünebilir: yazdırma, SMT, kaldırma ve testi. Kendi özellikleri ve avantajlarıyla SMT teknolojisi elektronik toplantı teknolojisinde radikal ve devrim değişiklikleri yaptı. Yüksek precizit otomatik yazdırma, iyi SMT üretimi SMT sürecidir, SMT yazdırması SMT üretilerin geçiş hızına büyük etkisi var. Solder yapıştırma yazısının kalitesine etkileyen önemli faktörlerden biri, bastırma makinesinin hareket kontrol kısmının yüksek doğruluğudur. Şu anda, SMT ürünleri yüksek çıkış ve "sıfır defekte" yönünde gelişiyor. Yazım makinesinin uzun süredir stabil ve kesilmeyen yüksek hızlı bastırması gerekiyor. Hareket kontrol sisteminin hızlı, stabillik ve güveniliği, çok yüksek ihtiyaçları ilerliyor ve basım komponent üreticilerinin yeniliksel teknolojisi üretim kalitesi ve üretim etkinliğinin sınırlarını challenge etmeye devam ediyor.

SMT tam satır üretimi üzerine odaklanma, SMT yerleştirme makinesinin yüksek performansı ve etkileşimliliği, yüksek integrasyon var. Yerleştirme makinesi yüksek hızlı, yüksek precizit ve otomatik bileşenlerin yerleştirmesi için kullanılır. Yerleştirme üretim çizgisinin doğruluğuyla ve etkileşimliliğine bağlı. Yerleştirme üretim satırı Bu, gereken ekipmanlar, anahtar teknoloji ve stabillik ile tüm üretim satırının yarısından fazla yatırım ve "üç yüksek ulaşılabilir toplantısı, dört yüksek performans ve etkilik, yüksek integrasyon, fleksibilit, istihbarat, yeşil ve diversifikasyon" geliştirme treni. Elektronik ekipmanların miniaturizasyonu ile, farklı yüksek fonksiyonlu ihtiyaçları, yüksek yoğunluk ve karmaşık yerleştirme formları şimdiden daha yüksek, özellikle SMD ve yarı yöneticinin karışık yerleştirilmesi için.

Yüksek kalite ve yeşil çevre koruması, SMT yenilemesi enerji koruması ve çevre koruması için önemli bir bağlantı yapıyor. SMT reflow çözümleme, düzeltilmiş soldağın yüzeyinde önlemeli bir çözümleme metodu. Çözümleme sürecinde fazla çözümler eklenmez. Aygıtın içerisindeki ısınma devreleri devre tahtasına bağlandıktan sonra, hava veya nitrogen yüksek sıcaklığına ısındırılır ve solder komponentlerin iki tarafı da anne tahtasına bağlanır, bu da SMT'in genel teknolojisi oldu. Bu süreç üzerinde devre masasındaki komponentlerin çoğu devre masasına çözülür. Son yıllarda, çeşitli akıllı terminal aygıtlarının yükselmesi, paketleme ve yüksek yoğunlukta toplantısının küçük yapılmasına neden oldu. Çeşitli yeni paketleme teknolojileri daha gelişmiş ve devre toplama ihtiyaçlarının kalitesi daha yüksek ve daha yüksek oldu. Elle kontrol, otomatik optik kontrol, ICT test, fonksiyonel test (FCT) ve kontrol metodları ile karşılaştırıldı,

X-RAY teknolojisinde daha fazla avantajlar var ve geniş olarak SMT, LED, BGA, CSP dönüştürme çip denetimi, yarı yönetici paketleme komponentleri, lityum bateri endüstri, elektronik komponentler, otovoltaik endüstri alumini, ölüm kasteri, kaldırılmış plastik, keramik ürünlerin ve diğer özel toz testi içinde kullanılır.