PCBA Teknoloji - SMT patch işleme kaliteli inceleme ve ayrılma yetenekleri

1. SMT patch işleme kalite denetim süreci

SMT patch işleme için kalite kontrol prosedürleri nedir? SMT patch işlemlerini bir kere uygulama hızı ve yüksek güvenilir kaliteli politikayla bağlamak için, basılı devre tahtası, elektronik aygıtlar, materyaller, işleme teknolojisi, makineler ve ekipmanlar, Yönetim sistemi, etc. tasarlamak gerekir. Aralarında, önlemlere dayanan işlem yönetimi, patch işleme üretim endüstrisinde özellikle önemlidir. Tüm patch işleme sürecinin her adımda, üretim, etkili kontrol metodlarını sonraki süreçte devam etmeden önce farklı shortcomings ve güvenlik tehlikelerini önlemek için takip edilmeli.

Yakalama işlemlerinin kaliteli incelemesi kaliteli incelemesi, işleme teknoloji incelemesi ve yüzeysel toplama tahtasının incelemesi dahil ediyor. Tüm testi sürecinde bulunan ürün kalitesi sorunları tamir durumlarına uygun düzeltebilir. Kvaliteli denetimde bulunan özellikli ürünlerin tamir maliyeti, solder pasta paketi yazdırması ve önceki akışlama kaynağı relatively düşük ve elektronik ekipmanın güveniliğine zarar relatively küçük.

Fakat elektrik kaydırmadan sonra kvalifiksiz ürünlerin tamiri farklıdır. İşleşme saatlerinde ve ham materyallerin yanında, elektronik aygıtlar ve devre tahtaları da yok edilecek.

Kötülüklerin analizine göre, tüm SMT patch işlemlerinin kalite kontrolü süreci başarısızlık oranını azaltır, tamir ve tamir maliyetini azaltır ve kök sebeplerinden kalite hasarını engelleyebilir.

SMD işleme ve elektriksel karıştırma karıştırma denetimi kaldırılmış ürünlerin azimut denetimlerindir. Genelde sınamak zorunda olan noktalar şudur: çöplük yüzeyinin düzgün olup olmadığını, deliklerin olup olmadığını kontrol edin. Kıpırdamın yarı ay şeklinde olup olmadığı, daha az ya da kalın vardır, mezar taşları, hareket eden parçaları, kayıp parçaları ve kalın taşları gibi defekler olup olmadığı. Her komponentin farklı bir seviyede defekten olup olmadığı; Kısa devre hatalarının, elektrik kaynağı sırasında kayıtlar olup olmadığını kontrol edin ve basılı devre tahtasının yüzeyinin renk değişimini kontrol edin.

Tüm SMT çip işleme sürecinde, PCB devre kurulunun elektrik çözümünün kalitesini sağlamak için, refloz fırın işleme sürecinin ana parametrelerinin etkinliğini başlangıcıdan sona kadar dikkat etmek gerekir. Eğer temel parametreler iyi değilse, basılı devre tahtasının karıştırma kalitesi garanti edilemez. Bu yüzden tüm normal şartlar altında günde iki kez sıcaklık kontrolü ve ultra-düşük sıcaklık testi teste edilmeli. Sadece kaldırılmış ürünlerin sıcaklık profilini yavaşça geliştirir ve işlemli ürünlerin kalitesini garanti etmek için kaldırılmış ürünlerin sıcaklık profilini ayarlayın.

2. SMT çip işlemlerinde bozulma yetenekleri

SMT patch işlemlerindeki yüksek pin yoğunluğu komponentlerinin felaketlenmesinin en öneri, tweezer ile komponentleri çarpmak için sıcak hava silahı kullanmak, sıcak hava silahıyla tüm pinleri fıştırmak, ve komponentleri erittiğinde kaldırmak. Eğer parçalarını dağıtmak istiyorsanız, parçaların merkezine patlamayın ve zamanın mümkün olduğunca kısa olmalı. Bölümleri kaldırdıktan sonra, buzdurucu bir demirle temizleyin.

1. Küçük bir sürü pinler olan SMT komponentleri için, yani dirençler, kapasitörler, bipolar ve triodeler gibi, PCB tahtasında ilk patlama patlaması üzerinde, sonra sol elinizle yükselme pozisyonunda komponentleri çarpmak için tweezer kullanıp devre tahtasında düzeltmek için sağ elini kullanın. Sol elindeki tweezer açılır ve kalan ayaklar kalın kablolardan çözülebilir. Bu tür bölüm de patlamak kolaydır. İki bölümün ve demirin ikisi de aynı zamanda ısındığı sürece, kalın eriliyor ve biraz dağılır.

2. Büyük bir sayı iğne ve geniş boşluğu olan çip komponentleri için benzer bir yöntem kullanılır. İlk olarak, bir ayak çözmek için sol tarafındaki parçayı çarpmak için, diğer ayağı kalın kabla çözmek için tweezer kullanın. Genelde bu parçaları sıcak silahla dağıtmak daha iyi. On the other hand, the solder melted by holding a hot air gun. On the other hand, when the solder melted, parts are removed with a jig like tweezers.

3. Yüksek satış yoğunluğuyla ilgili bölümler için, karışma teknolojisi benziyor. İlk olarak bacaklarını boşaltın ve kalan bacaklarını boşaltmak için kablo kullanın. Ayakların sayısı büyük ve yoğun, tırnakların ve balıkların yerleştirmesi çok önemlidir. Genelde köşedeki parçalar küçük bir miktar kalın ile parçalanır ve parçalar tweezer veya ellerle ayarlanır. Satışın kenarları ayarlandı. Bu parçalar basılı devre tahtasında biraz daha zor basılır ve PCB patlamalarındaki pinler bir demirle çözülür.