PCBA Teknoloji - SMT çip işleme çözücü birlik kontrol yetenekleri hakkında

SMT işlemde kullanılan elektronik komponentler küçük ve küçük oluyor ve 0402 dirençlik ve kapasite komponentleri 0201 boyutla değiştirildi. Solder toplantılarının kalitesini yüksek değerli yüzey dağıtının önemli bir mesele olmasını nasıl sağlamak. Solder joints are used as a bridge for soldering, and their quality and reliability determine the quality of electronic products. Diğer sözleriyle, üretim sürecinde, SMT'nin kalitesi sonunda solder ortaklarının kalitesi olarak gösterilir.

SMT patch işleme çözücü ortak denetim yöntemi

Şu anda elektronik endüstri'nde, liderlik özgür soldaşların araştırmalarında büyük ilerleme yapılmış olsa da, onlar dünyaya terfi edilmiş ve uygulandılar ve çevre sorunları da geniş yayılmış dikkati alındı. Kaldırıcı teknoloji, kaldırıcı solder bağlantısını kullanarak elektronik devreler için hâlâ ana bağlantı teknolojisi.

İyi solder birlikleri ekipmanın hizmeti hayatında olmalı ve mekanik ve elektrik özellikleri başarısız olmayacak. Görünüşe göre:

(1) Tam, yumuşak ve parlak yüzeyi;

(2) Bölücü ve çözücüsün doğru miktarı bölücüsün ve liderin çözücü parçasını tamamen kapatır. Komponentlerin yüksekliği ortamdır.

(3) Güzel ıslandırılabilir; Solder mezarının kenarı ince olmalı ve solder ve patlama yüzeyi arasındaki ıslama açısı 300° altında olmalı ve maksimum 600° altında olmamalı.

Yüzey dağıtma işleme görsel kontrol içeriği:

(1) Kayıp parçalar var mı?

(2) Komponent yanlış bağlanmış olması;

(3) Kısa bir devre var mı?

(4) Yanlış bir kaynağı var mı? Yanlış karıştırmanın sebebi daha karmaşık.

1. Yanlış saldırma hükmü.

1. İnternet testerinin özel aletlerini kontrol etmek için kullanın.

2. Görsel kontrol veya AOI kontrol. Solder bölgesinde çok küçük çözücü olduğunu bulunduğunda, ya da solder bölgesinin ortasında bir çatlak var, ya da solder yüzeyi küfürik bir şekilde konveks ediyor, ya da solder SMD ile karşılaşmaz, etc., belirtilmeli. Küçük fenomenler bile gizli tehlikeli sebep olacağını ve hemen yanlış karşılama sorunu olup olmadığını belirtmeli. Yargılama yöntemi, birçok basılı devre tahtalarında aynı pozisyon çözücüsünün sorunları olup olmadığını görmek. Örneğin, bireysel basılı devre tahtalarındaki sorunlar, solder pasta çizmeleri ve pin deformasyonu tarafından sebep olabilir. Eğer çoğu PCB yazılmış devre tahtalarında aynı pozisyonda bir sorun varsa, bunun yanlış komponentler veya patlamalar tarafından sebep olabilir.

2. Sanal çatlama nedeni ve çözüm.

1. PCB plak tasarımı yanlış. Yazılı devre tahtalarının tasarımı üzerindeki deliklerden oluşan büyük bir hata. Eğer 10.000'den az olsa, onu kullanmayın. Döşekler tarafından çözücü kaybı ve çözücü eksikliğe yol açar. Plak boşluğu ve bölgesi de standartlarla uyuşturulması gerekiyor, yoksa tasarım mümkün olduğunca kısa sürede yenilenmeli.

2.2. PCB tahtası oksidilir, yani solder tahtası karanlık. Eğer oksidasyon varsa, parlak ışığı yeniden üretilmek için oksid katmanı kaldırmak için sileyici kullanabilirsiniz. PCB tahtası ıslak olursa, şüpheliyse suyu fırınında kuruyabilir. PCB tahtası petrol merdivenleri, terli merdivenleri ve benzeri tarafından kirlenmiştir. Bu zamanda, temizlemek için kesinlikle etanol kullanıyor.

3. Solder pastasıyla yazılmış PCB üzerinde solder pastası kaydırılır, bu yüzden yetersiz solder yapıştırılmasına sebep olan solder pastasının sayısını azaltır. Zamanında hazırlayın. Makyaj yöntemi biraz makyaj almak için dispenser ya da bambu a ğzını kullanabilir.

4. SMD (Yüzey Bağlanılmış Komponentler) fakir kalite, geçmiş, oksidizli ve deformüldür, sanal çözümleme sonuçlarında. Bu ortak bir sebep.

(1) Oksidasyon komponenti karanlık ve parlak değil. Oksid erime noktası yükseliyor ve elektrik ferrokromu 300 derece üstünde artı rozin türü fluksi ile çözülebilir. Ama SMT reflow soldering 200 derece üstünde erilmek zordur ve daha zayıf korosif, temiz solder pastası. Bu yüzden oksidize SMD reflow fırınında çözülmemeli. Komponentleri satın alırken oksidasyonu kontrol etmelisin ve onları satın aldıktan sonra zamanında kullanmalısın. Aynı şekilde oksidize solucu pastası kullanılamaz.

(2) Çok bacaklı yüzeysel dağ komponentleri küçük bacaklar ve dış gücün altında kolayca değiştiriler. Dönüştürdüğünde, kesinlikle PCB çözümlenmesi veya çözümlenmesi yoktur. Bu yüzden önce ve zaman çözmesinden sonra dikkatli kontrol edilmeli.