PCBA Teknoloji - SMT yeniden çözümlenmesinin sıradan defekleri ve nedenleri

SMT çip işlemde, reflow çözüm çok önemli bir süreç. Çip komponentleri devre tahtasının yüksek sıcaklığıyla birleştirildiği ve sonra birlikte soğulduğu bir süreç. Bu devre tahtasının kullanımında büyük stabillik var. Etkiler. Bazı süreç defekleri de yeniden çözümlenmelerde oluşturuyor ve ürün kalitesini sağlamak için hedefli bir şekilde analiz edilmesi ve çözümlenmesi gereken nedenler.

Defect Pad, yüzeysel yükleme teknolojisi (SMT) sürecinde patlama yüzeyine bağlı, patlama yüzeyi kötü ya da durumun tasarım ihtiyaçlarına uymuyor. Özellikle bu, ortak defekleri ve SMT reflow çözümlerinin analizi için düzenlemeniz ve tanışmanız için.

1. Tin beads

Nedenler:

1

2.Solder pastası oksidize çevresinde çok fazla gösterilir ve havada çok fazla su berbat oluyor.

3.Sıcaklık tam, çok yavaş ve ayrı değildir.

4. Isıtma hızı çok hızlıdır ve ön ısıtma aralığı çok uzundur.

5. Çıkıcı pasta çok hızlı kurur.

6.fluks aktivitesi yeterli değil.

7. Küçük parçacıklarla çok fazla teneke tozu.

8

Kalın kuşakları için süreç onaylama standarti şudur: kalın veya basılı teller arasındaki mesafe 0,13mm, kalın kuşaklarının diametri 0,13mm'den fazla olamaz veya 600mm kare menzilinde be ş kalın kuşakları olamaz.

İki. Yolu aç.

Nedenler:

1.Solder pasta miktarı yeterli değil.

2.Komponentlerin koplanaritesi yeterli değil.

3.Kalın yeterince ıslak değildir (eriyecek kadar değil, sıvı iyi değildir), kalın pastası kaybedecek kadar ince.

4.Pin kaldırır (çatlak çölü gibi) ya da yakın bir bağlantı deliği var. Pin'lerin koplanaritesi özellikle de güzellik ve ultra-fine-pitch pin komponentleri için önemlidir. Bir çözüm önceden çiftliğin üzerinde kaldırmak. Pin içmesini sıcaklık hızını yavaşlatarak ve aşağıdaki yüzeyi üst yüzeyde daha az ısıtmaktan engelleyebilir.

Üç, lehim çatlakları

Sebepler: 1. Yüksek sıcaklık fazla yüksektir, soğuk bağlantıları aniden soğutuyor ve soğuk kırıkları soğuk yüzünden olağanüstü sıcaklık stresi yüzünden neden oluyor;

2.Çözücünün kalitesi;

Dört. Hollow

Sebepler: 1. Materiallerin etkisi. Solder pastası bozuldu, solder pastasında metal pulu yüksek oksijen içeriği, yeniden kullanılmış solder pastası, yazılmış devre masasının parçaları ya da basılmış devre masasının kapıları oksidlendirildir ya da kirlenmiştir ve basılı devre tahtası bozuldu.

2. Lehim sürecinin etkisi: önceden ısınma sıcaklığı çok düşüktür ve önceden ısınma süresi çok kısadır, böylece lehim macunundaki çözücü sertleşmeden önce zamanında kaçamaz ve kabarcıklar oluşturmak için geri akış alanına giremez.

Beş, Teneke Köprüsü

Genellikle konuşurken, sol köprüğün sebebi, sol pastası çok ince, sol pastasında düşük metal ya da güçlü içeriklikler dahil, düşük dikotropi, sol pastasının kolay sıkıştırması, çok büyük sol pasta parçacıkları ve çok küçük flux yüzeysel tensiyle dahil olması. Üstünde fazla soğuk pasta, yüksek en yüksek toprak sıcaklığı, vb.

SMT reflow lehimleme, çeşitli faktörlere duyarlı olan nispeten karmaşık bir süreçtir ve genellikle ortadan kaldırılması zor olan çeşitli kusurlar ortaya çıkar. SMT tekrar akış lehimlemesinin yaygın kusurlarını ve nedenlerini anlayın ve kusurlardan kaçınmak için çalışma işlemine daha fazla dikkat edin. Bir sorun ortaya çıktığında, zamanında analiz edilebilir ve çözülebilir.

Şu and a, SMT'deki ana çözüm süreci (Yüzey Dağ Teknolojisi) hâlâ solder pastasını bastırma adımlarına uyuyor, komponentleri otomatik bir yerleştirme makinesinde tam olarak yerleştirir ve sonunda onları reflow fırınında çözüyor. BTC'ler için (genellikle büyük bölgesi yüzünden özel bir tür büyük termal patlama referans edilebilir), geleneksel çözüm metodları genellikle büyük bölgesinde büyük boşluklar oluşturur.

Bu sorunla çözmek için, endüstri, basılı tahtalar ve komponentler gibi, stensil tasarımı optimize getirmek ve benzer bir dizi ölçü almıştır. Bunlarda stensilin nokta matrisinin a çılması boş oranını azaltmak için, suyun tüfekleri ve çözücüler gibi, soğuk çöküşünün içindeki yerleştirme s ırasında soğuk yapıştırmak için volan maddeler için kaçış yollarını sağlamak için tasarlanmıştır. Ancak bu ölçülerin pratik sonuçları her zaman tatmin edici değildir.

Reflow'un s ürekli sıcaklık bölgesinin zamanı genişletilmesi belirli bir şekilde sesleri düşürebilir, fakat bu da yeni bir problemi oluşturuyor - BGA (topu a ğ dizisi paketi) aygıtlarında daha yüksek yastık etkisinin (HoP) riskini gösteriyor. Özellikle BCT (başka bir tür patlama referansı olabilir) toprak patlamaları büyük bölgesinin ve kullanılan solder yapıştığı miktarı ve patlama merkezinden daha uzun bir yol oluşturuyor. Yer patlamaları büyük boşluk oluşturmasına daha mantıklı oluşturuyor.

Boşaltma sorunu daha etkili çözmenin anahtarı, boşaltıcı olanların düzgün bir şekilde yayılabileceğini sağlamak. Yenilikçi bir yaklaşım, solder pastasını bastıktan sonra ve yükselmeden önce yeryüzünde ön yapılmış solder patlaması yerleştirmek. Bu prefabrikli sol çarşafının erime noktası sol yapıştığının eşleşmesi gerekiyor ve kalınlığının stensilin kalınlığından biraz az olması gerekiyor (stensilin kalınlığından az 0,2 mm öneriliyor). Ön ısınma ve sürekli sıcaklık bölgelerinde, ön kısımlanmış sol çarşafı komponenti destekleyebilir ve sol yapıştığındaki volanlı maddeler için daha fazla zaman ve uzay sağlayabilir.

SMT için kullanılan soldaşın genelde kasette ve yerleştirme makinesini kullanarak kolay otomatik olarak yerleştirmek için paketlendiğini fark etmeye değer. Bu yöntemi praktikte daha kolay ve hızlı yapan bir özellik. BTC sıcaklık koltuklarının boşaltma hızı önemli olarak geliştirildi, bu yüzden ürünün kvalifikasyon hızını ve kalite güveniliğini dramatik olarak arttırdı. Bu yöntem sadece basit ve kolay değil, ancak büyüyen bir süreç ve önemli etkisi var.