Технология PCB - Улучшения PCB для обработки поверхности OSP

Выберите правильное лекарство OSP

Существует три материала OSP: канифоль, активная смола и зол. В настоящее время наиболее широко используется золOSP. После улучшения золOSP около 6 поколений, его температура разложения может достигать 354,9 °C, подходит для неэтилированного процесса и многократной обратной сварки. Перед производством PCB необходимо выбрать подходящие ингредиенты в соответствии с производственным процессом продукта.

При производстве PCB толщина и однородность пленки OSP должны строго контролироваться.

Ключом к процессу OSP является контроль толщины защитной пленки. Толщина пленки слишком тонкая, она плохо устойчива к тепловому землетрясению. В процессе обратной сварки пленка не выдерживает высоких температур, трещин и истончения, что может легко привести к окислению диска и повлиять на свариваемость; Если толщина пленки слишком толстая, это не будет хорошо во время сварки. Растворение и удаление флюса также может привести к плохой сварке.

3. Процесс производства панелей OSP

Размещение листов - обезжиривание - очистка - микротравление - очистка - предварительное погружение - деионная очистка воды - всасывание чернил - верхняя защитная пленка (OSP) - всасывание чернил - деионная промывка воды - сушка - сушка - сушка - отступление

Основные факторы, влияющие на толщину пленки OSP

a. Обезжиривание. Эффект обезжиривания напрямую влияет на качество мембраны. Плохое обезжиривание может привести к неравномерной толщине пленки. С одной стороны, путем анализа раствора концентрация может контролироваться в технологическом диапазоне. С другой стороны, всегда проверяйте, является ли обезжиривание хорошим. Если обезжиривание не работает хорошо, следует своевременно заменить обезжиривание.

b. Миниатюрные зажимы. Целью микротравления является формирование грубой медной поверхности для содействия образованию пленки. Толщина микротравления напрямую влияет на скорость мембранного образования. Чтобы сформировать стабильную толщину мембраны, толщина микротравления должна оставаться стабильной. В целом, более уместно контролировать толщину микротравления на уровне 1,0 - 1,5um. Перед каждой сменой необходимо измерить скорость микрокоррозии и определить время микрокоррозии на основе скорости микрокоррозии.

c. Предварительное выщелачивание. Предварительное погружение предотвращает повреждение раствора в резервуаре OSP вредными ионами, такими как ионы хлора. Основной функцией предварительно пропитанного цилиндра OSP является ускорение образования толщины пленки OSP и обработка воздействия других вредных ионов на цилиндр OSP. В предварительно пропитанном растворе содержится соответствующее количество ионов меди, которые могут способствовать формированию композитной защитной пленки и сократить время погружения. Считается, что из - за наличия ионов меди алкилбензоимидазол и ионы меди в определенной степени соединяются в растворе префлюса. Когда этот комплекс с определенной степенью агрегации осаждается на поверхности меди, образуя композитную пленку, за короткий промежуток времени может образовываться более толстый защитный слой, который действует как катализатор комплекса. Например, содержание алкилбензоимидазола или аналогичного компонента (имидазола) в предварительно пропитанном материале очень низкое. При избытке ионов меди предварительно пропитанный раствор преждевременно стареет и нуждается в замене. Поэтому необходимо сосредоточиться на контроле концентрации и времени предварительного выщелачивания.

d. Концентрация основных компонентов OSP. Алкилбензоимидазолы или аналогичные им компоненты (имидазолы) являются основными ингредиентами в растворе OSP, и концентрация является ключом к определению толщины мембраны OSP. В процессе производства необходимо сосредоточиться на мониторинге концентрации зелья OSP.

е. pH раствора. Стабильность pH оказывает большое влияние на скорость образования мембран. Чтобы поддерживать стабильность pH, в резервуар для раствора добавляется определенное количество буфера. Как правило, PH контролируется на уровне 2,9 ~ 3.1 и может получить плотную, однородную, умеренную толщину пленки OSP. При более высоких значениях PH и PH > 5 растворимость алкилбензоимидазола снижается, а маслянистые вещества осаждаются; Когда PH низкий и PH < 2, образовавшаяся пленка частично растворяется. Поэтому необходимо сосредоточиться на мониторинге pH.

f. Температура раствора. Изменение температуры также оказывает большое влияние на скорость образования мембран. Чем выше температура, тем быстрее скорость образования мембраны. Поэтому необходимо контролировать температуру резервуара OSP.

g. Время образования пленки (время погружения). При определенных условиях состава, температуры и pH ванны OSP, чем дольше время формирования пленки, тем толще она образуется. Поэтому необходимо контролировать время образования мембраны.

5.Тестирование толщины пленки OSP

В настоящее время большинство заводов PCB используют ультрафиолетовые спектрометры для измерения толщины пленки OSP. Принцип заключается в том, чтобы использовать соединения имидазола в пленке OSP с сильными абсорбционными свойствами в ультрафиолетовой области, а затем измерять поглощение в максимальное время. Этот метод прост и прост в вычислении толщины пленки OSP, но ошибка тестирования относительно велика. Другой метод - измерить фактическую толщину пленки OSP с использованием технологии FIB. Заводы PCB должны использовать соответствующие методы для обнаружения и контроля толщины пленки OSP в процессе производства, чтобы убедиться, что толщина пленки OSP соответствует стандартным требованиям.

6. Требования к упаковке и хранению панелей OSP

Из - за очень тонкой пленки OSP поверхность PCB окисляется, а свариваемость ухудшается, если она подвергается воздействию высокой температуры и высокой влажности в течение длительного времени. После процесса обратной сварки OSP на поверхности PCB также трескается и тонет, что может легко привести к окислению медной фольги PCB и снижению свариваемости.

6.1 Требования к упаковке панелей OSP

Подача OSP - панелей должна быть упакована в вакуум и сопровождаться осушителем и картой влажности. Плату PCB отделяют от платы, чтобы избежать царапин или трения, которые повреждают пленку OSP.

6.2 Требования к хранению на панели OSP

Он не может подвергаться прямому воздействию солнца. Они должны храниться в среде с относительной влажностью 30 - 70% и температурой 15 - 30 градусов по Цельсию. Срок годности составляет менее 6 месяцев. Для хранения рекомендуется использовать специальные влагонепроницаемые шкафы. Если PCB влажный или просроченный, он не может быть выпечен и может быть возвращен только на завод PCB для переработки OSP.

Использование SMT - разделов OSP и меры предосторожности

a. Перед открытием PCB проверьте, повреждена ли упаковка PCB и обесцвечена ли карта индикатора влажности. При повреждении или обесцвечивании использовать его нельзя. Производство должно быть запущено в течение 8 часов после открытия. Рекомендуется использовать как можно больше отверстий и своевременно использовать вакуумную упаковку для еще не произведенных ПХД или конечного количества ПХД.

b. Необходимость контроля температуры и влажности в цехах СМТ. Рекомендуемая температура в цехе: 25±3°C, влажность: 50±10%. В процессе производства запрещается прикасаться голыми руками непосредственно к поверхности сварочного диска PCB, чтобы предотвратить загрязнение пота, вызывая окисление, что приводит к плохой сварке.

c. PCB печатной пасты должен быть установлен как можно скорее, чтобы завершить сборку и пройти через печь, насколько это возможно, чтобы избежать ошибок печати или проблем с установкой, приводящих к очистке, так как очистка может повредить пленку OSP. При уборке рекомендуется протирать пасту нетканым материалом, пропитанным 75% алкоголя. Очищенный ПХБ должен быть сварен в течение 2 часов.

После завершения одностороннего пластыря d.SMT пластырь второго SMT - элемента должен быть завершен в течение 24 часов, а выборочная сварка или сварка пикового элемента DIP (плагина) должна быть завершена в течение 36 часов.

e. Поскольку паста PCB, обработанная OSP, имеет меньшую текучесть, чем другие PCB, обработанные поверхностью, точка сварки, вероятно, будет подвергаться воздействию меди. При проектировании отверстия стальной сетки вы можете соответствующим образом увеличить его. Рекомендуется открывать отверстия по прокладке 1: 1.05 или 1: 1.1, но необходимо обратить внимание на обработку компонентов CHIP с помощью оловянных шариков.

f. при условии соблюдения качества сварки рекомендуется, чтобы пиковая температура и время обратного потока пластины OSP в процессе обратной сварки были как можно ближе к нижнему пределу технологического окна, а пиковая температура и время обратной сварки должны быть как можно ниже; При производстве двухсторонних панелей рекомендуется, чтобы первая сторона производства (температура на стороне малого элемента) была надлежащим образом снижена, а температура с обеих сторон должна быть установлена отдельно, чтобы уменьшить повреждение пленки OSP при высокой температуре. По возможности рекомендуется производство азота, что может эффективно улучшить проблемы с окислением и плохой сваркой на второй стороне двухсторонней пластины OSP.