точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
2. внешний вопрос
Очевидно, что поверхность слоистой плиты имеет разные цвета, поверхность слоистой плиты имеет разные цвета
доступные методы проверки: визуальный осмотр.
possible reason:
1. слоистая плита, основанная на стеклянной ткани, имеет рисунок из белого полотна или белую точку на поверхности до или после обработка PCB.
2. через обработка PCB, white spots appear on the surface or more glass cloth is exposed.
после обработки ПХД, особенно после сварки, поверхность имеет тонкий слой белой пленки, указывающий на коррозию смолы или отложение посторонних веществ.
4. изменение цвета основного материала превышает допустимый внешний вид.
из - за перегрева слоистых плит или длительного погружения в некоторые химические растворы на поверхности основного материала будут появляться коричневые или коричневые отметки.
решения:
1. In very rare cases, из - за отсутствия смолы на поверхности стеклянная ткань, Это редкость сегодня. It is more common to see tiny blisters or small white cavities on the surface. Это вызвано реакцией между покрытием из стеклопласта и системой смолы. доска из стеклянной ткани, when the humidity increases, снижение удельного поверхностного сопротивления. However, доска с пузырьком или пузырьком обычно не падает. Strictly speaking, Это просто вопрос внешности. • взаимодействовать с производителями ламинарных плит во избежание повторения подобных проблем; и определить приемлемый внутренний стандарт для небольших пузырьков.
2. The majority of cases where the glass cloth is exposed after обработка PCB коррозия растворителем, which removes some surface resin. проверить все растворы растворителей и гальванизации вместе с изготовителем слоистых пластин, especially the time and temperature of the laminate in each solution to ensure that they are suitable for the laminate used. Возможные слова, следовать за PCB processing условия, рекомендованные изготовителем слоистой плиты.
3. проверять совместно с изготовителем слоистой плитки, чтобы убедиться в том, что используемый флюс применим к используемым листам. Verify the process that may deposit minerals or inorganics, если возможно, use demineralized water as much as possible.
изготовитель листов контактного слоя обеспечивает, чтобы любые основные компоненты или смолы (которые влияют на цвет) ламинированных листов утверждались пользователем до внесения изменений. Иногда перенаправление медных сплавов влияет на цвет. Свяжитесь с изготовителем слоистых материалов, чтобы определить приемлемый внешний вид.
5. Check the dip soldering operation, температура припоя и время пребывания в пазе. Also check the ambient temperature of the heating element on the печатная доска or the весь PCB printed board. If the latter exceeds the upper limit of the allowable temperature of the laminate used, субстрат будет коричневым. The plates that have been soaked in certain chemical solutions for too long and high concentrations will only show up when the test plates are heated in the post process. проверка концентрации и времени химического раствора.
