Технология PCB - Подробное объяснение процесса погружения меди для обработки и проверки печатных плат

Введение и технический анализ тонущего технологического потока меди в цепной плате слой меди затем утолщается с помощью последующих методов электропокрытия для достижения указанной толщины конструкции, как правило, 1 млн. (25,4 МКМ) или толще, а иногда даже непосредственно химически осаждается на толщину меди всей цепи. Химический медный процесс проходит через ряд необходимых шагов для окончательного завершения осаждения химической меди, каждое из которых имеет очень важное значение для всего технологического потока. Цель настоящей главы заключается не в описании процесса производства ПХД, а в освещении некоторых ключевых моментов, связанных с химическим осаждением меди при производстве печатных плат.

Понятие залитых сквозь отверстия (металлизированные отверстия) включает по крайней мере одно или оба из следующих двух значений:

1.  Является частью кондуктора компонента

Формирование межслойных линий связи или печатных линий; Общая схема распечатывается на композитном субстрате непроводника (эпоксидно-стеклянный субстрат из ткани, фенолический бумажный субстрат, полиэфирный стекловолокно и т.д.) (на медно-слоистом) или на электролистом покрытии (на медно-слоистом или медно-фольжный субстрат). PI полимидная смола субстрата: используется для производства мягкой платы (FPC), подходит для высоких температурных требований; Фенолический бумажный субстрат: может быть штампована и обработана, нема класса, общие, такие как: FR-2, XXX-PC; Эпоксидная бумажная субstrate: относительно фенолический картон имеет более механические свойства, нема класса, общие, такие как: cem1, FR-3; Эпоксидная доска из стекловолокна: стекловолокно используется в качестве армирующего материала внутри, который имеет отличные механические свойства, класс NEMA, общие, такие как: FR-4, FR-5, G-10, G-11; Нетканый стекловолокно полиэфирное субстрат: подходит для некоторых специальных целей, сорта NEMA, общие, такие как: FR-6; Химическая медь/погружение медь нетокопроводящая субструйная медь верхние отверстия могут обеспечить более высокую степень прочности при межслойном соединении или сборке либо после завершения металлизации. Внутри нетокопроводящего субстрата могут находиться внутренние цепи-схема была вырезана до ламинирования (нажатия) нетокопроводящего субстрата. PCB-плата, обрабатываемая этим процессом, также называется многослойная доска (MLB). В многослойной плате металлизированная дыра играет не только роль соединения двух внешних слоев, но и роль связующего звена между внутренними слоями, добавляя дырку, предназначенную для прохода через нетокопроводящий слой (когда нет погребенной слепоты в моде) понятие дыр. В настоящее время при протирании и во многих монтажных щитах используется ламинированный подложный материал, затухающий с точки зрения технологических характеристик, то есть наружной поверхности непроводникового базового материала является медная фольга, изготовленная путем прессования и прессования определенной толщины методом электролиза. Толщина медной фольги выражается по весу медной фольги на квадратный фут (унции). 

Этот метод выражения преобразуется в толщину, как показано в таблице 13.1: эти методы, как правило, используют мелкоабразивные материалы, такие как стеклянные бусины или глиноземы для шлифования. - материалы. В процессе мокрой навозной жижи сопла используются для обработки отверстий. Некоторые химические сырьевые материалы используются для растворения полимерных смол в процессе etchback и/или desmear. Как правило (например, эпоксидные смолы), концентрированные серной кислоты хромовой кислоты водный раствор и т.д. Независимо от того, какой метод, он нуждается в надлежащей последующей обработке, в противном случае он может вызвать многие проблемы, такие как последующее влажное перфорация химического осаждения меди. Метод хромовой кислоты: шесть отверстий в отверстии наличие валентного хрома вызовет много проблем с охватом химической меди в порах. Он уничтожит коллоидный тин-палладий через механизм окисления и будет препятствовать понижательной реакции химической меди. Разрыв пор является общим результатом, вызванным этим препятствием. Эта ситуация может быть решена путем вторичной активации, но стоимость перезагрузки или вторичной активации слишком высока, особенно в автоматической линии, вторичная активация не очень зрелая. После обработки резервуара с хромической кислотой часто наступает этап нейтрализации. Валентный хром сокращается до трехвалентного хрома. Температура раствора бисульфита натрия нейтрализатора, как правило, составляет около 100F, а температура мытья после нейтрализации, как правило, 120-150F. Сульфит может быть очищен, чтобы избежать других вещей в процессе. Жидкость для ванны препятствует активации. Концентрированная серная кислота метод: после обработки раствора ванны, должна быть очень хорошая стирка, желательно горячая вода, попробуйте избежать сильных щелочных растворов во время стирки. Могут образовываться остатки эпоксидной смолы сульфоната натриевой соли, которые сложно очистить и удалить из отверстия. Его присутствие приведет к загрязнению в отверстии, что может привести к большим трудностям гальванического покрытия. 

Другие системы: существуют также некоторые другие химические методы, используемые в процессах демасляного/дебурения и etchback. В этих системах, включая применение смеси органических растворителей (переливание/увеличение смолы) и перманганата калия, она ранее использовалась для последующей обработки концентрированной серной кислоты, а теперь даже непосредственно заменяет метод концентрированной серной кислоты/метод хромической кислоты. Кроме того, существует плазменный метод, который все еще находится на стадии экспериментального применения и который трудно использовать в крупномасштабном производстве, а инвестиции в оборудование относительно велики.

Основной целью этапа предварительной обработки является электрохимический процесс без меди: 

(1)Обеспечение непрерывной целостности химического покрытия; Обеспечить связь между химической медью и внутренней медной фольгой

(2)Обеспечить связь между химической медью и основной медной фольгой; 

(3)Обеспечение сцепления между химическим покрытием и непроводящим основанием является кратким описанием эффекта химической / химической предварительной обработки меди.

Ниже приводится краткое описание типичных этапов предварительной обработки не содержащей электрохимических веществ меди: 1. Цель обезжиривания и обезжиривания:

1.  Удалить масло и жир в медной фольге и отверстии;

2.  Удалить грязь в медной фольге и отверстие;

3.  Полезно удалять загрязнение с поверхности медной фольги и последующей термической обработки;

4.  Простая обработка полимерной смолы, образующейся при бурении;

5.  Удалить медный порошок бурр, адсорбированный в отверстие при плохом бурении;

6.  Обезжиривание некоторых линий предварительной обработки является первым шагом в обработке композитных субстратов (включая медную фольгу и нетокопроводящие субстраты).

Обезжиривающие средства, как правило, щелочные, но некоторые нейтральные и кислотные сырьевые материалы также используются. В основном в некоторых нетипичных процессах удаления масла; Удаление масла является ключевой жидкостью цистерны в линии предварительной обработки. Площадь, загрязненная грязью, создаст проблему химического охвата медью (т.е. образования микропористостей и свободных от меди участков) из-за недостаточной адсорбции активаторов. Микропористости будут покрыты или скреплены последующей гальванической медью, но если нет никакой силы сцепления между электрическим медным слоем и нетокопроводящей субструей основания, то конечный результат может привести к разрыву и разрыву стенок отверстия. Внутреннее напряжение, возникающее при нанесении гальванического покрытия на химический медный слой, и влажность или газ, обернутые этим покрытием в субстрат в результате последующего нагрева (выпечка, опрыскивание оловом, сварка и т.д.), удаляющегося от непроводящего субстрата стенки отверстия, могут привести к отслоению стенки отверстия; Медный порошок, образующийся при разрыве в той же дыре, адсорбируется в дыре и не удаляется в процессе обезжиривания, и он также будет покрыт электроплитным медным слоем, если не существует силы связывания между медным слоем и непроводящим подслоем, эта ситуация может в конечном итоге привести к разделению стенки дыры. Независимо от того, будут ли достигнуты эти два результата, есть одна вещь, которая неоспорима. Сила сцепления значительно сильнее, а тепловое напряжение значительно больше, что может повредить непрерывность слоя гальванического покрытия, особенно при сварке или волновой пайке. В результате образуются дыровые отверстия. Феномен воздуходувки на самом деле вызван паром, образующимся из нетокопроводящего субстрата под хрупким слоем покрытия из-за теплового расширения! Если наша безэлектровая медь осаждается на землю базовой медной фольги или на загрязняющие вещества на внутренней медной фольге многослойного щита, сила сцепления между безэлектронной медью и базовой медью будет лучше, чем у очищенной меди. Сила сцепления между пленками значительно различается, и это может привести к плохим сцеплениям: если нефтяное пятно похоже на пятно, оно может вызвать волдырь; Если пятно большое, это может даже привести к неэлектрической меди, чтобы очистить. - либо:

Важные факторы в процессе обезжиривания:

1.  Как выбрать правильный обезжириватель типа очистка/обезжириватель

2.  Рабочая температура обезжиривающего средства

3.  Концентрация обезжиривающих средств

4.  Время погружения обезжиривающего средства

5.  Механическое перемешивание в цистерне для обезжиривания;

6.  Точка очистки, в которой эффект очистки от обезжиривания снижается;

7.  Эффект мытья воды после обезжиривания; В вышеописанной операции очистки одним из ключевых факторов, заслуживающих внимания, является температура. Многие обезжиривающие средства имеют нижний предел минимальной температуры, а эффект очистки и обезжиривания резко падает ниже этой температуры!

Факторы, влияющие на стирку:

1. Температура мытья должна быть выше 60F;

2. воздуходвижение;

3. Лучше всего иметь спрей;

4. Есть достаточно пресной воды, чтобы вся стирка была заменена во времени. Промывка воды после обезжиривания резервуара так же важна, как обезжиривание само по себе в определенном смысле. Обезжиривающее средство, остающееся на поверхности борта, и сама стенка отверстия станут загрязнителем на плате, а затем загрязняют другие последующие основные методы обработки, такие как микрогравировка и активация.

Как правило, наиболее типичной стирки в этом месте является следующее:

A. Температура воды выше 60F,

B. движение воздуха;

C. если сопло оборудовано в цистерне, то для промывки поверхности пластины во время промывки воды используется пресная вода; Условие c не используется часто, но требуется два ab;

Расход очищающей воды зависит от следующих факторов:

1.  Количество отработанной жидкости (мл/свисание);

2.  Грузоподъемность рабочей пластины в стиральной машине;

3.  Количество стиральных цистерн (промывка противотоком)

Регулировка заряда или регулировка отверстия: типичный процесс регулировки заряда используется после обезжиривания. Как правило, при производстве некоторых специальных пластин и многослойных плат, из-за фактора заряда самой смолы, после процесса десмачивания и etch, необходимо обратить внимание на заряд. Проводить корректировочную обработку; Важная функция регулировки заключается в "супер инфильтрации" непроводящего субстрата, другими словами, в денатуре оригинальной слабо-негативно заряженной смолы на слабо-позитивно заряженную активную поверхность после обработки раствором кондиционирования. В некоторых случаях обеспечивается однородная и непрерывная позитивно заряженная полярная поверхность, которая может обеспечить эффективное и полное адсорбирование последующего активатора на стене пор. Иногда регулируемые химикаты будут добавлены к обезжиривающему агенту, так что он также называется обезжиривающей жидкости регулировки. Хотя отдельная обезжиривающая жидкость и регулирующая жидкость будут лучше, чем комбинированная обезжиривающая регулирующая жидкость, в промышленности тенденция объединила эти две жидкости в одну, и модификатор на самом деле является лишь некоторыми пав. Регулированная стирка с водой очень важна. Недостаточная промывка может привести к тому, что поверхностное вещество останется на медной поверхности, загрязняя последующее решение для микрогравировки и активации, что может повлиять на силу связывания между конечной медью и медью, в результате чего химическая медь снижается, а сила связывания между медью снижается. Следует обратить внимание на температуру очищающей воды и эффективное течение очищающей воды. Особое внимание следует уделять концентрации регулирующего органа, и следует избегать использования слишком высокой концентрации регулирующего органа. Надлежащее количество регуляторов будет играть более очевидную роль.

Следующим этапом предварительной обработки микрогравюр безэлектрольного осаждения меди является микрогравюра или микрогравюра или микрогравюра или микрогравюра. Цель этого шага заключается в создании микронеобработанной активной структуры поверхности меди для последующего осаждения меди без электротока. Если не будет микрогравировки, то сила соединения между химической медью и базовой медью значительно уменьшится; Неровная поверхность может выполнять следующие роли:

1.  Значительно увеличена площадь поверхности медной фольги, значительно увеличена и поверхностная энергия, что обеспечивает большую площадь контакта между химической медью и медью-субстратом;

2.  Если некоторые пав не очищены во время промывки воды, то микрогравюр может удалить поверхностный активный агент с поверхности субстрата путем вырезания медного основания на медной поверхности нижнего субстрата, но он полностью зависит от микрогравюра для вырезания поверхностной активности этого агента нереалистично и неэффективно, поскольку, когда площадь остаточной медной поверхности поверхностного вещества велика, Вероятность того, что микрогравирующий агент будет действовать, невелика, а медная поверхность, на которой остается значительная часть поверхности активного агента, часто не подвергается микрогравировке. печатных плат