Технология PCB - метод управления технологическими параметрами в процессе PCB

1. The separation speed and separation distance between the template and the PCB circuit board (Snap-off)

После завершения печати на шелковой сетке PCB отделяется от шаблона шелковой сетки, и сварочная паста остается на PCB, а не в отверстии шелковой сетки. для наиболее тонкой сетчатой печати паста может быть легче прикреплена к стенке отверстия, а не к паяльному диску. толщина опалубки очень важна. два фактора полезны. Во - первых, pad - это сплошная область. В большинстве случаев внутренняя стенка линейных отверстий делится на четыре стороны, что помогает выпустить мазь; Во - вторых, соединяя гравитацию с адгезией на паяльном диске, паяльная паста вытягивает линейное отверстие и приклеивает его к PCB. для того чтобы максимально повысить эффективность, разделение может быть задержано, а отделение PCB может начаться медленно. многие машины после печати в шелковой сети допускают задержку, скорость хода спуска стола может быть скорректирована ниже 2 - три мм.

скорость печати

в процессе печати скорость движения скребков на печатных шаблонах очень важна, так как мазь требует времени для прокрутки и впадения в отверстие пресс - формы. если времени будет недостаточно, то мастика будет неоднородной на паяльном диске, на котором сдвинется скребок. когда скорость выше 20 мм в секунду, шабер может быть скоблен менее чем через несколько десятков миллисекунд через отверстие пресс - формы.

давление печати

The printing pressure must be coordinated with the hardness of the squeegee. Если давление слишком маленькое, the squeegee will not clean паяльная паста template. Если давление слишком высокое или резиновая щётка слишком мягкая, the squeegee will sink into the larger hole on the template. выколоть пасту.

В - четвертых, эмпирическая формула давления

Use a squeegee on the metal template. чтобы получить правильное давление, initially apply 1 kg of pressure for every 50 mm squeegee length. например, a 300 mm squeegee will apply a pressure of 6 kg, и постепенно снижает давление до тех пор, пока паста не начинает оставаться. Scratch dirty on the template, затем давление увеличится на 1 кг. время, которое никогда не очищает маску, начинается до тех пор, пока скребок не погружается в отверстие линии, чтобы получить хороший эффект печати на шелковой сети, необходимо в пределах 1 - 2kg.

для того чтобы иметь хороший печатный эффект, необходимо сочетание правильных материалов пасты (вязкость, содержание металла, максимальный размер порошка и активность флюса как можно ниже), правильных инструментов (печатная машина, шаблоны и скребки) и правильной технологии (хорошая локация, очистка и чистка). по разным изделиям, в печатных программах устанавливаются соответствующие параметры технологии печати, такие, как температура работы, рабочее давление, скорость скребка, цикл автоматической очистки опалубки ит.д., а также устанавливаются строгие технологические и технологические правила.

1. использование олова в течение срока действия строго по указанному Бренду. паяльная паста должна храниться в холодильнике в течение рабочего дня. перед использованием следует установить при комнатной температуре более 6 часов, а затем открыть. использованный припой должен храниться отдельно, и при повторном использовании необходимо определить его качество.

2. Before production, оператор перемешивает олово специальной нержавеющей стали, чтобы сделать его однородным, and periodically use a viscosity tester to sample the viscosity of the solder paste.

3. After printing the first piece of printing analysis or equipment adjustment on the same day, толщина пластыря должна измеряться с помощью тестера толщины пасты. выбор испытательной точки на поверхности испытательного стенда печатная плата, including the upper and lower, около, and middle points, взаимно регистрируемая величина. The thickness of the solder paste ranges from template thickness -10% to template thickness + 15%.

4. During the production process, 100% проверить качество печати пасты. The main content is whether the solder paste pattern is complete, равномерность по толщине, and whether there is solder paste tipping.

5. после выполнения вахты, по технологическому требованию, чистить опалубку.

6. After the printing experiment or printing failure, the solder paste on the печатная плата must be thoroughly cleaned with ultrasonic cleaning equipment and dried, или очистка спиртом и высоковольтным газом, чтобы предотвратить повторное использование, чтобы создать олово на платы. Solder balls and other phenomena appear after reflow soldering.