Технология PCB - причина и решение взрыва листового материала при переработке PCB

What is a PCB explosion board?

взрыв PCB - это вспенивание медной фольги, вспенивание основания и расслоение в результате термического или механического воздействия в процессе обработки PCB; Или, когда готовый PCB подвергается тепловому удару (например, погружная сварка, сварка на вершине волны или обратная сварка), образование пузырьков из медной фольги, отслоение цепи, вспучивание фундамента, расслоение и т.д.

причиной разрыва плиты является, главным образом, недостаточная теплостойкость плиты или некоторые проблемы в процессе производства, такие, как высокая рабочая температура или длительное время нагрева.

основными причинами разрыва медных листов являются:

недостаточное затвердевание основного материала

недостаточное отверждение основной пластины снижает теплостойкость, and the copper clad laminate is prone to bursting when the PCB is processed or subjected to thermal shock. недостаток отверждения основной пластины может быть вызван низкой температурой при ламинарном давлении, insufficient holding time, недостаток отвердительа.

When the user responds to the board failure problem, можно сначала проверить и устранить неисправность платы!

абсорбирующая влага субстрата

If the substrate is not well kept in the storage process, материал поглощает влагу, and the release of moisture during the PCB board manufacturing process will also easily cause the board to burst. завод печатных плат должен после открытия упаковки вновь упаковать остающуюся бронзу, чтобы уменьшить влажность базы.

для подавления многослойных печатных плат, предварительно выщелачивание из холодной базы должно стабилизироваться в вышеуказанной среде кондиционера на 24 часа, прежде чем резать и ламинировать с внутренней обшивкой. После завершения слоистого давления его необходимо в течение часа отправить в пресс для сжатия, чтобы предотвратить попадание воды в продукт предварительного погружения из - за точки росы и других факторов, что приводит к появлению белого угла, пузыря, стратификации и теплового удара.

после укладки в пресс, можно сначала вытянуть воздух, а затем выключить пресс, который очень хорошо влияет на уменьшение влияния воды на продукт.

2. нижняя подложка

при производстве платы с относительно высоким уровнем теплостойкости при относительно низком давлении медного покрытия Tg могут возникать проблемы разрыва платы из - за низкой теплостойкости основной пластины. в тех случаях, когда базовая пластина не полностью затвердевает, она также снижается, и в процессе производства PCB она легко разрывается или становится темной и желтой. Эта ситуация часто встречается в продуктах FR - 4. На данном этапе необходимо рассмотреть вопрос о том, следует ли использовать бронзовые плиты с относительно высоким содержанием ТГ. на ранних стадиях производства продуктов FR - 4 использовались только эпоксидные смолы Tg при температуре 135°C. Если технология производства не подходит (например, ненадлежащий отбор отвердительа, недостаточное использование отвердительа, низкая температура изоляции при слоистом давлении продукта или недостаточное время изоляции ит.д.), то основная пластина Тg обычно составляет около 130°с. использование эпоксидной смолы Тg более высокого уровня может быть рассмотрено, когда пользователь сообщает о том, что технология изготовления PCB имеет проблемы с разрывом пластин или что цвет матрицы темнеет и желтый.

Эта ситуация часто встречается в сложных изделиях CEM - 1. например, продукт CEM - 1 в процессе PCB имеет трещины, или цвет основной плиты становится желтым, или "рисунок земляного червя". это связано не только с термостойкостью связок FR - 4 на поверхности продукта CEM - 1, но и с термостойкостью смолы в составе керна. в это время необходимо приложить усилия для повышения теплостойкости рецептуры эпоксидных материалов из бумаги CEM - 1. После многих лет исследований, автор усовершенствовал рецептуру смолы из материала CEM - 1, повысил его теплостойкость, значительно повысил теплостойкость композиционного продукта CEM - 1, окончательно решил проблему волновой и рефлюксной сварки. при разрыве платы и смене цвета.

воздействие чернил на маркировочные материалы

If the ink printed on the marking material is thicker and it is placed on the surface that is in contact with the copper foil, Потому что чернила не совместимы с смолой, the adhesion of the copper foil may decrease and the problem of plate bursting may occur.

Вышеуказанные три способа решения проблемы неожиданности платы. The производство PCB этот процесс в основном автоматизирован и механизирован. It is inevitable that problems will occur during the production process. Это требует от нас строгого контроля качества продукции, производимой человеком.. plate!