Технология PCB - Подробный процесс обработки печатная плата

Из какого сырья изготавливается печатная плата (PCB)? "Стеклянное волокно" - этот вид материала можно увидеть в повседневной жизни. Например, в основе огнезащитной ткани и огнезащитного войлока лежит стекловолокно. Стекловолокно легко ассоциируется со смолой, так что плотно структурированная и высокопрочная ткань из стекловолокна погружается в смолу. После затвердевания, теплоизоляционный экран, негибкая подложка печатной платы получается - если печатная плата сломана, край белый, слоистый, что является достаточным доказательством того, что материал - стекловолокно со смолой.

изолирующая плита сама по себе не может передавать электрические номера, поэтому необходимо нанести на поверхность медь. на заводе обычно используется код FR - 4 для бронзовых листов, который обычно идентичен изготовителю различных схем и карточек. Конечно, если это высокочастотная пластина,то лучше использовать более дорогостоящую бронзовую плитку из стекловолокна PTFE. технология упаковки меди очень проста. В общем, его можно производить путем прокатки и электролиза. так называемая прокатка осуществляется путем наплавки меди высокой чистоты (> 99,98%) на основную пластину PCB, так как эпоксидная смола и медная фольга обладают отличной адгезией, сцепление медной фольги и высокая рабочая температура могут быть погружены в расплавленное олово при температуре 260°C без вспучивания.этот процесс очень похож на катание кожи пельменей,но кожа пельменей очень тонкая, самая тонкая может быть менее 1 мл (промышленная единица:мил,то есть 1000 дюймов,эквивалент 00254 мм)! обычно завод имеет очень строгие требования к толщине медной фольги, как правило,от 0.3 до 3 мм, и имеет специальный прибор для определения толщины медной фольги для проверки ее качества.старые радиоприемники и любители используют медные покрытия на PCB очень толстые, намного ниже качества, используемого на заводе компьютерной доски.

Почему медная фольга так тонка? В основном это обусловлено двумя причинами: во-первых, однородная медная фольга может иметь очень равномерный температурный коэффициент сопротивления и низкую диэлектрическую проницаемость, Это может уменьшить потери при передаче сигнала.Это отличается от требования к конденсатору, который требует высокой диэлектрической проницаемости. Почему конденсатор меньше алюминиевого конденсатора,чтобы вместить большую емкость в ограниченный объем, в конечном счете, высокая диэлектрическая постоянная. Во-вторых, при большом токе температура тонкой медной фольги небольшая, это очень полезно для теплоотвода и ресурса сборки. Именно поэтому ширина медной проволоки в цифровых интегральных схемах должна быть менее 0.3 См. Хорошо сделанная готовая печатная плата очень однородна и имеет мягкий блеск (потому что поверхность зачищена резистом для пайки), видеть невооруженным глазом.

Затем мы используем раствор для травления меди (химикаты, разъедающие медь), чтобы протравить подложку. Медь без сухой пленочной защиты полностью покрыта, схема под твердой сухой пленкой показана на основной пластине. Весь этот процесс называется "перенос изображения", который занимает очень важное место в процессе производства печатных плат. Естественно, Следующий шаг - производство многослойных листов! Согласно приведенным выше шагам, продукт всего лишь панель, даже если две стороны обработаны, это просто двухслойная панель, но мы часто можем обнаружить, что в наших руках четырехслойная или шестислойная (или даже восьмислойная) доска. Вот как это делается? 

есть выше основы, на самом деле, не трудно понять, просто сделать две двухсторонние пластины и "слизь" вместе! например, если мы создадим типичную четырёхслойную пластину (в последовательном порядке разделить на один - четыре слоя, а одна - на внешний, сигнальный, две / 3 - внутренний, наземный и силовой), то сначала сделаем соответственно одну / 2 и три / 4 (те же базовые плиты), а затем прикрепим две доски вместе. Однако этот клей - не обычный клей, а смоляной материал в размягченном состоянии. Во - первых, он изолирован, во - вторых, он очень тонкий, с хорошей сцепляемостью материала. Мы называем это материал PP, спецификация которого - толщина и количество использованного клея (смолы). Конечно, обычно мы не видим четырехслойных и шестислойных плит, потому что толщина их фундамента относительно невелика. сколько толщины может увеличить четырехслойная пластина? толщина платы имеет определённые характеристики, иначе невозможно вставлять различные лотки. В этой связи читатели вновь задаются вопросом о том, не требуется ли передавать сигнал между многослойными пластинами? так как PP является изоляционным материалом, то как обеспечить взаимосвязь между слоем и слоем? Не волнуйтесь, нам нужно сверлить скважины перед связкой многослойных плит! После сверления, можно выравнивать медные линии в нижнем и верхнем положении платы, а затем на стенке отверстия должна быть бронза. Разве это не означает, что цепь соединяется с проводами? Мы называем эту дыру дыркой. Эти отверстия Нужно просверлить буровой машиной. современные буровые установки могут бурить очень маленькие и очень мелкие отверстия. на доске есть сотни отверстий различного размера и глубины. Мы используем высокоскоростные сверлильные машины. сверление займет по крайней мере час. После сверления мы проводим гальванизацию отверстий (так называемую технологию гальванического отверстия, PTH), с тем чтобы сделать отверстие током.

Производство материнских плат требует много пайки. Если сваривать напрямую, это приведет к двум серьезным последствиям: 1. медная проволока на поверхности пластины окисляется и не поддается сварке; 2. возникает серьезное явление сварки внахлест, так как расстояние между проволоками слишком мало. НС. Поэтому мы должны покрыть броней всю панель печатной платы, это слой сопротивления, его обычно называют антифлюсом. Он не имеет сродства к жидкому припою, и при воздействии определенного спектра света. Он изменяется и затвердевает. Это свойство схоже с сухой пленкой. Цвет платы, который мы видим, на самом деле соответствует цвету паяльной маски. Если паяльная маска зеленая, то и плата будет зеленой. Все знают, откуда берутся соответствующие цвета. Наконец, не забудьте про печать, покрытие золотыми пальцами (для видеокарт или PCI-карт) и проверку качества, чтобы проверить, есть ли на печатной плате короткое замыкание или обрыв. Вы можете использовать оптические или электронные тесты.

Оптический метод использует сканирование для поиска дефектов в каждом слое, электронное тестирование обычно использует рейсмусовый датчик для проверки всех соединений. Электронное тестирование является более точным в поиске коротких замыканий или обрывов, но оптическое тестирование может облегчить обнаружение неправильных зазоров проводников. Вкратце, производственный процесс типичной фабрики печатных плат, в частности,резки - внутренний слой производства - прессование - сверление - медное покрытие - внешнее производство - несварочная печать - печать - обработка поверхности - формовка.