точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
The flexible PCB substrate is composed of an insulating base material, связка и медный проводник. After the circuit is manufactured by lithography, для защиты от окисления медных схем защитные схемы от воздействия температуры и влажности окружающей среды, a layer of covering must be added on it Film protection (Coverlayer), композиция покрытий: изоляционная основа и клей. Polyester (PET) and Polyimide (PI) are commonly used as the insulating base material for flexible circuit board substrates, у каждого из них есть свои плюсы и минусы. The cost of PET is lower, выше надежность пи. сейчас, Многие компании разрабатывают альтернативные материалы, such as PBO developed by Dow Chemical, Pibo & LCP. Adhesives are generally used for flexible circuit board substrates. В настоящее время теплопроизводительность и надежность связующего материала ниже. Therefore, если можно удалить клей, its electrical and thermal properties can be improved. Кроме того, in terms of cover film material technology, традиционный метод заключается в использовании несеоптических чувствительных материалов. Before adding this protective film, необходимо использовать механическое бурение для сохранения контактов, паяльная тарелка и направляющее отверстие. Generally, точность только 0.6~0.8 мм, which cannot be applied to the flexible board of the load-bearing component. диаметр отверстия в будущем должен достигнуть 50. если используется светочувствительная обложка, its resolution will be increased to below 100μm.
сейчас, non-adhesive flexible substrates will increase with the demand for long-term reliability of products, Приложение к более тонким и несущим частям. Non-adhesive flexible substrates will be the future trend of flexible substrates, and its main manufacturing method There are three types: (1) Sputtering/Plating; (2) Coating (Cast); (3) Hot pressing (Lamination). у каждого из них есть свои плюсы и минусы, and the manufacturing process is as follows:
метод распыления / гальванизации: на основе пленки PI сначала распыляется тонкослойная медь (1¼ или менее), травление схем методом фотолитографии, а затем гальваническое покрытие на медных схемах. увеличение толщины меди для достижения требуемой толщины аналогично полуаддитивному методу платы.
Способ покрытия: на основе медной фольги покрыть тонким слоем тонкой смолы высшего порядка PI, а затем покрыть тонким слоем PI при высокой температуре твердения, с тем чтобы повысить жесткость основного материала. После отверждения образуется 2л. Этот метод требует покрытия два раза, а себестоимость технологии относительно высокая. для снижения себестоимости есть два способа. один из них, используя точные технологии покрытия, одновременно проектирует двойное покрытие. одновременно нанести смолу на медную фольгу, чтобы уменьшить шаг процесса производства. Во - вторых, была разработана формула однослойной PI - смолы вместо двухслойной краски, которая обеспечивает ее адгезию и стабильность, а также упрощает процесс производства.
термокомпрессионный метод: сначала нанести тонкий слой пленки PI на термопластичную пилу в качестве исходного материала, затем закалить при высокой температуре, поместить медную фольгу на термопластичную смолу PI для закалки, а затем переплавить и прессовать термопластичную PI и медную фольгу под высоким давлением.
В настоящее время не существует единого технологического способа удовлетворения всех потребностей. технология должна определяться в соответствии с требованиями отбора материалов и толщины конструктора PCB. если выбрать метод покрытия, стоимость и производительность можно лучше сбалансировать, в дополнение к хорошей адгезии и большой селективности проводника, толщина основной пластины также может быть очень тонкой. В настоящее время лишь немногие производители способны производить двухстороннюю технологию, которая является более сложной. Однако в 1999 году объем производства 2L методом двухстороннего картирования превысил 970 000 кв. м. Согласно статистическим данным "техсич интернэшнл", доля этих трех методов обработки рассчитывалась на основе объема производства в 2000 году. По оценкам, среднемесячный объем производства в мире составляет 220 000 кв. м, и наиболее распространенным методом является распыление.
At present, PIC has two types: dry film and liquid film. преимущество сухой мембраны - отсутствие растворителя, легкость изготовления, but the cost per unit area is higher and it is less resistant to chemicals. жидкостная машина PIC, but the cost is lower. быть пригодным для всех производство PCB process. есть два основных материала: акриловая кислота/Epoxy and PI. По статистическим данным TechSearch, Epoxy-based liquid PIC currently has the highest PCB market share, более 70%, and Nippon Polytech/самая высокая доля Роджерса - 44%, followed by Nitto Denko owns 21%, Дюпон занимает третье место по 18%. Among them, жидкие PI обладают отличными теплостойкостью и изоляционными свойствами, которые могут быть применены к высококачественным клеям IC.
