Технология PCB - причина засорения перегородки PCB

Put forward higher requirements for printed circuit board производство PCB технология и облицовка. Via hole plugging technology came into being, and should meet the following requirements at the same time:

(1) There is copper in the PCB via hole, and the solder mask can be plugged or not plugged;

2) отверстие для пропускания PCB должно содержать олово и свинец, иметь определенную толщину (4 мкм) и не должно входить в отверстие непроходимой сварной краской, в результате чего олово спрятано в отверстии;

(3) отверстие для прохода должно быть непрозрачным, непрозрачным и не должно содержать Оловянного кольца и бисера.

по мере продвижения электронной продукции в направлении "легкой, тонкой, короткой, малой" PCB также развивается в направлении высокой плотности и высокой степени трудности. Таким образом, появилось большое количество SMT и BGA PCB, которые клиенты должны подключать при установке компонентов, в основном для выполнения пяти функций:

1) предотвращает короткое замыкание олова через отверстие через поверхность элемента при сварке волны PCB; в частности, когда мы ставим отверстие на паяльную тарелку BGA, мы должны сначала сделать гнездо, а затем покрыть его золотом, чтобы облегчить сварку в BGA.

2) избегать остатков флюса в проходном отверстии;

(3) After the surface mounting of the electronics factory and the assembly of the components are completed, the PCB must be vacuumed to form a negative pressure on the testing machine to complete:

(4) не допускать попадания поверхностного паяльного паста в отверстие, вызвать пробоину, повлиять на размещение;

(5) Prevent the tin balls from popping up during wave soldering, вызывать короткое замыкание.

внедрение технологии токопроводящей пробки

для монтажа поверхностей пластин, в частности BGA и IC, штепсель для прохода должен быть плоским, выпуклым и вогнутым положительным 1 мм, а кромки отверстия должны быть свободны от красного олова; проходное отверстие, чтобы скрыть оловянные шарики, в соответствии с требованиями, забойка проходного отверстия технология может быть описана как много, технологический процесс особенно длинный, трудности управления процессом, часто возникают вопросы горячей выравнивания и зеленой нефти свариваемость в процессе испытания нефтяных капель; взрыв нефти после отверждения. В соответствии с реальными производственными характеристиками в настоящее время обобщаются различные процессы волочения PCB и сопоставляются их преимущества и недостатки:

Примечание: принцип работы по выравниванию горячего дутья заключается в том, что удаление избыточного припоя из поверхности печатных плат и отверстий производится горячим воздухом, а остальные сварные материалы равномерно покрываются на паяльной плите, проволоке без сопротивления и на поверхности запечатаны. это способ обработки поверхности печатных плат.

1. способ заглушки отверстий после горячей выравнивания

технологический процесс: затвердевание отверстий HAL в масках. производство принимает технологию без закупоривания. После обдувки горячим воздухом, алюминиевая сетка или чернильная сетка, чтобы выполнить все требования клиента, чтобы закрыть отверстие. чернила отверстия могут быть фоточувствительными или термореактивными. для обеспечения того, чтобы цвет смачиваемой пленки был одинаковым, лучше всего использовать ту же чернила, что и поверхность. этот процесс может обеспечить, чтобы после горячего дутья отверстие не теряло масла, но легко может вызвать засорение чернил и загрязнение поверхности, что приводит к неровности. при установке заказчик Легко обнаруживает ложную сварку (особенно в BGA). многие клиенты не соглашаются с таким подходом.

2. техника выравнивания и заделки отверстий горячего дутья

2.1 использование алюминиевых листовых отверстий, отверждения, полировки платы для переноса графика

This technological process uses a numerical control drilling machine to drill out the aluminum sheet that needs to be plugged to make a screen, и заткнуть отверстие, чтобы оно было заполнено. The plug hole ink can also be used with thermosetting ink. его свойство должно быть высокой твердости., The shrinkage of the resin is small, хорошая связь с стеной отверстия. The process flow is: pre-treatment - plug hole - grinding plate - pattern transfer - etching - board surface solder mask

This method can ensure that the plug hole of the via hole is flat, с горячего воздуха найти мирное время, у края отверстия нет взрыва, нефть капель и другие вопросы качества. However, технология требует одноразового увеличения толщины меди, чтобы толщина стенки отверстия соответствовала стандартам клиента. поэтому, the requirements for copper plating on the entire board are very high, и высокая производительность мельницы, to ensure that the resin on the copper surface is completely removed, очистка поверхности меди, без загрязнения. Many завод PCB не использовать технологию одноразового утолщения меди, and the performance of the equipment does not meet the requirements, вести процесс завод PCB.

2.2. запирать отверстие алюминиевыми плитами, directly screen-print the board surface solder mask

В ходе этого процесса один из станков с числовым управлением для пробивания алюминиевых листов, которые необходимо закупорить, чтобы сделать экран, который установлен на шелковой печатной машине для забивания. после отключения время стоянки не должно превышать 30 минут. его технологические процессы: Предварительная обработка сеток с отверстием

этот процесс позволяет обеспечить хорошее масляное покрытие проходного отверстия, выравнивание отверстия и соответствие цвета влажной пленки. После обдувки горячего дутья можно обеспечить, чтобы проходное отверстие не было лужено, олово не спрятано в отверстии, но после затвердевания легко ввести чернила в отверстие. паяльная тарелка приводит к плохой свариваемости; после выравнивания горячего воздуха на край проходного отверстия пузырится и теряется масло. технология трудно управлять производством, инженер - технолог должен использовать специальные технологии и параметры для обеспечения качества заделки скважины.

2.3 вставлять алюминиевые пластины в отверстие для проявления, предварительного отверждения и сварки после заземления листов.

для производства экранного алюминиевого листа необходимо сверлить сверлильный станок CNC, установить на ротационной шелковой машине для заполнения отверстий. The plugging holes must be full and protruding on both sides. технологический процесс: прецизионная маска для нанесения припоя на поверхности предварительно обжиговой пластины с предварительной обработкой отверстий

в связи с тем, что процесс затвердевания с помощью отверстий обеспечивает, чтобы в заднем проходном отверстии HAL не было утеряно или взорвано масло, многие клиенты не соглашаются с тем, что после HAL трудно полностью решить проблему просачивания и пробивания олова в отверстие.

2.4 поверхность панели PCB solder mask and plug hole are completed at the same time

This method uses a 36T (43T) screen, installed on the screen printing machine, использовать подкладку или гвоздь, and when completing the board surface, Все пробоины забиты.. The process flow is: pretreatment-screen printing- -Pre-baking-exposure-development-curing.

PCB обрабатывается на короткое время, а оборудование используется на высоком уровне. После обдувки горячего дутья отверстие для прохода не течет, отверстие для прохода не лужится. в процессе затвердевания воздух расширяется и проникает в сварные маски, что приводит к пустоте и неравенству. при выравнивании горячего дутья прячутся небольшие пробоины.