Технология PCB - технология автоматического контроля производства печатных плат

Технология автоматического обнаружения при производстве печатных плат в Шэньяне

с внедрением технологии наложения на поверхность плотность упаковки платы быстро увеличивается.Таким образом,даже в случае переработки низкоплотной и большой партии пластин автоматический контроль за их изготовлением является не только основным,но и экономическим.в процессе обработки и проверки сложных схем используются два метода: метод испытания на иглу и метод двойного зонда или испытания на летающую иглу.

метод испытания на иголку

Этот метод соединяется с каждым контрольным пунктом обработки PCB с помощью зонда с пружиной. пружина дает каждому зонду давление в 100 - 200г, чтобы обеспечить хороший контакт на каждом контрольном пункте. Такие зонды выстраиваются вместе и называются "иголками". под контролем программы тестирования можно запрограммировать контрольные точки и контрольные сигналы, и инспектор может получить информацию о всех контрольных точках. На самом деле, были установлены только те зонды, которые требовали проверки. хотя можно проводить испытания на иголках одновременно по обеим сторонам печатных плат, при проектировании печатных плат все контрольно - пропускные пункты должны быть на поверхности приваривания изделий из плат. прибор для испытания игл стоит дорого, а ремонт затруднен. в зависимости от конкретного применения иглы, выберите другой набор зондов.

основной универсальный сетчатый процессор состоит из сверлильной доски,в центре которой расстояние между выступами составляет 100,75 или 50 мм. в качестве зонда выступает штырь, который соединяется непосредственно механическим образом с электрическим соединителем или узлом на пластине цепи. если на платы стыкуются паяльная панель и испытательная сетка, то полиэфирная пленка, перфорированная в соответствии с нормами, будет помещена между сеткой и печатными платами, с тем чтобы облегчить конкретное определение конструкции. проверка непрерывности осуществляется с помощью доступа к конечной точке сетки (координаты x - y определены как координаты паяльного диска). Потому что каждая сеть на печатных платах подвергается непрерывному тестированию. Таким образом, была завершена независимая проверка производства платы. Однако близость зонда ограничивает эффективность методов испытания игл.

метод испытания с двумя зондами

прибор для испытания игл не зависит от режима штифта, установленного на зажиме или крепи. на основе этой системы два или более зондов установлены на мини - магнитную головку, которая может свободно перемещаться по плоскости Х - y, а испытательная точка находится под прямым контролем данных CADI - Gerber. расстояние между двумя зондами составляет 4 мили. Детекторы могут перемещаться независимо друг от друга без каких - либо ограничений. У тестера есть две руки, которые могут перемещаться вперед и сзади, и он измеряется на основе ёмкости. прижать печатные платы и поместить их на изоляционный слой на металлической пластине в качестве еще одной металлической платы конденсатора. Если короткое замыкание между линиями производства платы, емкость будет больше, чем какая - либо точка. если есть разомкнутый контур, емкость будет меньше.

скорость обработки и испытания платы является важным критерием отбора измерительного прибора. прибор для испытания игольчатой иглы один раз точно проверяет тысячи испытательных точек, в то время как прибор для испытания игольчатой иглы один раз проверяет только две - четыре точки. Кроме того, с учетом сложности обработки платы стоимость теста на одну сторону контрольно - измерительного прибора может составлять всего 20 - 305 долл. "Шипли" (1991 год) пояснила, что, даже если производители плат большой емкости считают, что технология тестирования мобильных зондов является медленной, этот метод по - прежнему является хорошим выбором для производителей сложных схем низкой емкости.

Для тестирования печатных плат при их обработке существуют специальные испытательные приборы (Lea, 1990). Один из способов оптимизации затрат - использование универсальных приборов. Хотя приборы такого типа изначально дороже специализированных, их первоначальная высокая стоимость будет компенсирована снижением затрат на индивидуальную настройку. Для универсальных решеток используется стандартная решетка с выдвижными узлами и 2,5-мм устройствами поверхностного монтажа. При этом тестовая площадка должна быть больше или равна 1,3 мм. сетка для Imm, тестовая площадка должна быть больше 0,7 мм. Если сетка маленькая, тестовая игла будет очень маленькой, хрупкой и легко повреждаемой. Поэтому лучше всего выбирать сетку размером более 2,5 мм. Крам (1994b) заявил, что сочетание универсального тестера (стандартного тестера сетки) и тестера с летающим зондом может сделать обнаружение печатных плат высокой плотности одновременно точным и экономичным. Еще один метод, который он предлагает, - использование тестера из электропроводящей резины, который можно использовать для обнаружения точек, отклоняющихся от сетки. Однако высота паяльного диска обрабатывается путем выравнивания горячей струи через платы, что будет препятствовать соединению тестовых точек.