Технология PCB - метод проверки панелей печатных плат

Плата PCB очень часто встречается в нашей повседневной жизни. Если есть проблема, то весь электроприбор не будет использоваться, поэтому сегодня я покажу вам, как проверить PCB - плату.

ручная визуальная проверка панели PCB

используйте лупу или калибровочный микроскоп, а также визуальный осмотр оператора, чтобы определить, соответствует ли печатная плата требованиям или нет, и определить, когда необходимы корректирующие действия.

преимущества: низкая первоначальная стоимость, нет необходимости тестировать зажим;

Недостатки: В настоящее время, в связи с ростом производства печатных плат и сокращением расстояния между линиями печатных плат и объемом компонентов, этот подход становится все менее и менее жизнеспособным;

PCB панель онлайн тестов

Для выявления производственных дефектов и проверки аналоговых, цифровых и гибридных сигналов на соответствие техническим условиям существует несколько методов тестирования, например, с помощью иглы и игольчатого тестового прибора.

преимущества: низкая стоимость тестирования на каждую пластину, сильная цифровая и функциональная мощность тестирования, быстрое и полное короткое замыкание и открытое испытание, программирование твердой части, высокая степень дефектного охвата, простота программирования и так далее.

Недостатки: Необходимость в испытательных приспособлениях, время на программирование и отладку, высокая стоимость стационарного изготовления, сложность в использовании.

Проверка работоспособности печатной платы

функциональные системные Испытания проводятся на промежуточной стадии и на конце производственного провода с использованием специального испытательного оборудования для всестороннего испытания функционального модуля платы, чтобы удостовериться в качестве платы.

автоматический оптический контроль

Автоматический визуальный контроль, основанный на оптических принципах и комплексно использующий несколько технологий, таких как анализ изображений, компьютер и автоматическое управление, для обнаружения и устранения дефектов в производстве. Это относительно новый способ обнаружения дефектов в производстве.

автоматический рентгеновский контроль

Используя разницу в поглощении рентгеновского излучения различными веществами, можно обнаружить дефект в деталях, требующих просвечивания. В основном этот метод используется для обнаружения дефектов в ультратонких промежутках и сверхплотных схемах, мостиках, отсутствующих микросхемах, плохом выравнивании и других дефектах, возникающих в процессе сборки. Он также может использовать метод визуализации дефектов для обнаружения внутренних дефектов микросхем ИС. В настоящее время это единственный метод проверки качества пайки решетки шариков и заблокированных шариков припоя.

преимущества: возможность обнаружения качества сварки BGA и закапывания деталей, точность внутренних условий продукции;

Недостатки: высокая стоимость;

Лазерная система обнаруженияЭто новейшее развитие техники тестирования печатных плат. Печатная плата с лазерным лучом, собирает все данные измерений, сравнивая фактические измерения с заданными допустимыми предельными значениями. Эта технология была проверена на голой плате и в настоящее время рассматривается для тестирования монтажных плат, а скорость довольно высока.

Преимущества: быстрый выход, отсутствие фиксированных устройств и видимых незакрытых каналов;

недостатки: высокая первоначальная стоимость, проблема обслуживания и использования является ее основным недостатком;