Технология PCBA - методы и меры по уменьшению потерь Смарт

There is a problem in Smt patch that cannot be avoided, То есть, the problem of убыток in production. Это также в промышленном производстве. For the factors of материал SMT loss, we can first go through the man-machine material method. основной анализ антропогенных факторов.

материал SMT фактор потерь, we can first conduct a detailed analysis through the man-machine material method as follows:

Human Factors

при монтаже материалов протяженность порванных лент и избыточная нагрузка, приводящая к потере материалов;

Решение: при загрузке материалов операторы должны сохранять две - три свободных места, нажимая материал в окно материала для проверки правильности материала, чтобы проверить положение шестерни и натяжение ленты питателя.

2. после установки питателя на рабочем столе были какие - то предметы, что привело к неправильному расположению и тряске питателя, который не может быть извлечен;

Решение: при установке питателя инструктор проверяет, есть ли обломки на стенде стола и питателя, очистить рабочий стол при вращении стола.

три. The material tray is not installed on the FEEDER, плавить патрон и стол подачи и сбрасывать материал;

Решение: при замене материала оператор должен установить поддон для материала в приемнике.

4. несвоевременная разгрузка рулона, не мотание, плохая подача, подача ленты всплытия и сброс, вызывая изменение напряжения;

Решение: при замене материалов строго требовать от оператора очистки ленты.

потери, вызванные фаской, проскальзыванием доски, стиранием плит и т.д.;

Solution: Strictly require the operator to operate according to the work instruction, & Отметить расположение панели, указания и инструкции Совета директоров.

механический фактор

1. сопло деформировалось., тупик, damaged, вакуум - давление, and air leakage, втягивать материал, incorrectly reclaimed, Ошибка идентификации, материал выбрасывается;

Решение: технический персонал должен ежедневно проверять оборудование, проверять центр сопла, чистить всасывающий патрубок и регулярно обслуживать оборудование по плану.

2. недостаточное натяжение пружины, Нескоординированное всасывание сопла, прижимание вверх и вниз, что приводит к плохой подбор;

Решение: по плану регулярное техническое обслуживание оборудования, проверка и замена быстроизнашивающихся деталей.

3, кронштейн / вал или поршень деформации, изгиб всасывания сопла, износ укороченный, вызывая плохой подбор товаров;

Решение: по плану регулярное техническое обслуживание оборудования, проверка и замена быстроизнашивающихся деталей.

4. The reclaiming material is not in the center of the material, and the reclaiming height is not correct (generally press 0.05MM after touching the part), resulting in deviation, неправильное извлечение, offset, идентификация не соответствует соответствующим параметрам данных, система распознавания отклонена как недействительный материал;

Решение: по плану регулярное техническое обслуживание оборудования, проверка и замена быстроизнашивающихся деталей, калибровка происхождения машины.

5. вакуумные клапаны, вакуумные фильтры, вакуумные трубы засорены посторонними веществами, вакуум не является достаточным, скорость работы оборудования приводит к плохой подачи;

Решение: технические работники должны каждый день чистить всасывающий патрубок и регулярно обслуживать оборудование в соответствии с планом.

6. машины не горизонтально, вибрация большой, машина и питатель резонанс, плохой урожай;

Решение: планово - периодическое обслуживание оборудования, and check the level of the equipment to fix the support nuts.

метод операции

1. The wrong package type FEEDER is used, Слот ленты и слот ленты, в результате чего материал не доступен;

Решение: обучение операторов подбору тары и питателя материалов.

2. использовать различные спецификации для неправильного питания, 0802 питатель для 0603 материала, 0804 питатель для 0402 материала, 1,3 мм крышка для 0603 материала, 1,0 мм крышка для 0402 материала, 1,0 мм крышка для 0805 материала, неправильный загрузчик

Решение: Smt наклейка должна обучать оператора распознавать размер и форму тела, а также выбор крышки загрузчика.

3) не выполняется в соответствии со стандартными оперативными инструкциями;

Solution: Strictly require the work in accordance with the standard work instructions, периодическая оценка навыков эксплуатации, управленческий надзор и оценка.

4. плохое соединение, изгиб ленты, натяжение катушки, отверстие ленты и шестерни не правильно, что приводит к плохой утилизации материала;

Решение: строгое требование в соответствии со стандартными оперативными инструкциями, обучение и аттестация оперативных навыков, управленческий надзор и аттестация.

5. катушки недостаточно натянуты и не установлены в соответствии со стандартами, что приводит к появлению радиобуев;

Solution: Smt Исправление строго требует выполнения Стандартных инструкций, training and assessment of operating skills, управленческий надзор и оценка.