Технология PCBA - о составе и функциях головок SMT

If the SMT placement machine is a robot, поместить голову - интеллектуальный манипулятор. Through program control, автоматическая коррекция положения, the components are picked up according to the regulations, и правильно поставить на предварительно установленную подушку, выполнить трехмерный возвратно - поступательное движение. It is the most complex and critical part of the placement machine. укладочная головка состоит из всасывающего сопла, visual alignment systems, датчик и другие компоненты.

есть два типа закладных головок: одна голова и несколько головок. многоголовок можно разделить на стационарные и вращающиеся. после того, как всасывающий сопло одноступенчатой приставки захватывает часть, по механическому центрирующему механизму реализуется центровка узла, и подает сигнал питателю, чтобы следующая часть вошла в положение присадок. Тем не менее, этот метод относительно медленный, как правило, требует 1S для размещения компонентов кристаллов. Таким образом, для повышения ставки дисков используется метод увеличения количества листов, то есть использование нескольких листов для повышения ставки. Многоступенчатые приставки были увеличены с одной головки до 3 - 6 приставок, и вместо механического совмещения они стали совершенствоваться для различных форм оптического совмещения. в процессе работы подбираются элементы, которые затем размещаются в PCB в порядке их выравнивания. в назначенном месте. На данном этапе коэффициент заплатки этого типа достиг уровня 30 000 узлов в час, а цена относительно низкая, можно комбинировать. можно также использовать вращающиеся многоголовочные структуры. На данном этапе коэффициент ремонта при таком подходе составляет от 45 000 до 50 000 в час.

(1) Suction nozzle. В конце установочной головки, есть инструмент для укладки, управляемый вакуумным насосом, То есть, всасывающий штуцер. Components of various shapes and sizes are often picked and placed using various suction nozzles. после образования вакуума, the negative pressure of the suction nozzle sucks the SMD components from the feeding system (bulk silo, трубчатый бункер, disc-shaped paper tape or tray packaging). при всасывании пленки сопло должно достигнуть определенного вакуума. только так можно судить о исправности виджета. When the component stands on its side or fails to be sucked up due to the component "cartridge", приставка подаст сигнал тревоги. The moment the pick-up nozzle picks up the components and places them on the PCB, для укладки обычно используется два способа. One is based on the height of the component, that is, the thickness of the component is input in advance. когда опускается голова до такой высоты, the vacuum is released and the component is placed on the pad. при таком методе, due to individual differences in components or PCBs, возможность досрочного или замедленного размещения, and in serious cases, Это может привести к смещению узла или дефекту стружки. Another more professional method is to realize the soft landing of the placement under the action of the pressure sensor based on the instantaneous reaction of the component and the PCB. поэтому, the placement is easy, и не легко вызвать сдвиг и дефект обломков.

The suction nozzle is a component that directly touches the элемент SMT. приспосабливаться к размещению компонентов, many placement machines will also be equipped with a device for removing and replacing the suction nozzle. есть также эластичная компенсация между всасывающим соплом и пипеткой. The buffer mechanism ensures the protection of the patch components during the picking process.

всасывающий сопло при быстром движении соприкасается с узлом, износ серьезный. Поэтому материал и структура сопла становятся все более важными. раньше люди использовали сплавные материалы, а затем стали углеродные волокна износостойкие материалы. более специализированные форсунки используют керамические материалы и алмазы, чтобы сделать их более устойчивыми.

по мере элемент SMT and the reduction of the gap with surrounding components, структура всасывающего сопла также претерпела относительную корректировку. A hole is opened on the suction nozzle to ensure that it is stable when picking up small components such as 0603. Его легко установить и разместить, не влияет на окружающие компоненты.

2) системы визуальной калибровки. по мере того, как требования электронной продукции к малой, легкой, тонкой и высокой надежности становятся все более высокими, надежность поверхностной сборки может быть гарантирована только при точном размещении мелкомасштабных элементов. для точного установки деталей тонкого шага обычно необходимо учитывать следующие факторы.

1. PCB локализация отклонена. обычно схемы на PCB не всегда соответствуют механическому позиционированию PCB и технологическим отверстиям на границе PCB, что приводит к отклонениям от установки. Кроме того, такие дефекты, как деформация схемы на PCB, деформация PCB и деформация коробления, также приводят к отклонению от монтажа.

2. Среднее отклонение от узла. центральная линия самого элемента не всегда совпадает с центральной линией всех проводов, поэтому при установке системы, использующей механическую центрирующую коготь для центрирования элементов, возможно, не удастся выравнивать все провода проводов элементов. Кроме того, провода проводов элементов могут быть сглажены, искажены и перекрыты в упаковочной таре или при зажатом и центрированном когтях, т.е. Это может привести к отклонению компоновки и снижению ее надежности. при отклонении провода элемента от паяльного диска не более 25% ширины провода поверхность смонтирована успешно. допускается меньшее отклонение, если расстояние между ведущими и узким.

3. отклонение от движения самой машины. механические факторы, влияющие на точность укладки, включают: точность перемещения оси X - Y в закладной головке или локатор PCB, the accuracy of the SMT component centering mechanism and the placement accuracy. визуальная система стала важной составной частью высокоточных пластинок.