Технология PCBA - Какие методы печатания пластырей SMT?

Технологический процесс использования печатной паяльной пасты при обработке SMT патчей выглядит следующим образом: подготовка перед печатью - настройка рабочих параметров печатной машины - печать паяльной пасты - проверка качества печати - очистка и отделка.

Этапы и описание процесса:

1) подготовка к печати.

Первое, что необходимо проверить, это напряжение печати и давление; понимание технологических требований продукции; Просмотр PCB, если изготовление панелей PCB дата составляет более 6 месяцев, плата PCB должна быть сухой при температуре 125°C/4h, обычно за день до этого; Проверка даты изготовления масел в течение шести месяцев, а также соответствие спецификаций торговой марки текущим требованиям производства, вязкость пластыря на штампе 900 - 1400Pas,. лучше всего 900 па, вытащить из холодильника, при комнатной температуре восстанавливается не менее 2 часов, и полностью перемешать равномерно, чтобы потом использовать, Новая активированная паста должна указывать дату открытия и имя пользователя на крышке резервуара; проверять соответствие шаблона планшету PCB, заблокировано ли окно, чистота наружности.

(2) Настройте рабочие параметры печатной машины.

После включения питания и источника воздуха печатная машина переходит в открытое состояние (инициализация). Для вновь изготовленной печатной платы необходимо сначала ввести параметры, связанные с длиной, шириной, толщиной и позиционированием идентификационной метки (Mark) печатной платы. Mark может исправить ошибки обработки печатной платы. При создании изображения Mark изображение получается четким, края ровными, а контрастность сильной. В то же время, различные рабочие параметры печатной машины должны быть введены, в том числе ход печати, давление скребка, скорость работы скребка, высота печатной платы PCB, и шаблон Количество связанных параметров, таких как скорость разделения, шаблон очистки времени и методов.

После установки соответствующих параметров они могут быть помещены в шаблон. Перенесите печатную плату на рабочую платформу печатной машины, чтобы положение окна шаблона и положение шаблона земли печатной платы находились в определенном диапазоне (машина может автоматически распознать его). Если толщина печатной платы менее 0,5 мм, используется метод бокового крепления. Это приведет к деформации печатной платы. В этом случае вакуум может быть использован для адсорбции обратной стороны печатной платы для позиционирования. Соответствующий рабочий стол печатной машины должен быть оснащен опорной пластиной для позиционирования печатной платы.

Установите скребок и проведите пробный прогон. В это время печатная плата и шаблон должны находиться на "нулевом расстоянии". Выполните пробную печать на первой печатной плате, проверьте эффект печати, далее отрегулируйте позиционное соотношение между печатной платой и шаблоном в четырех аспектах X, F, Z и θ, добейтесь точного выравнивания окна шаблона и рисунка печатной платы, снова отрегулируйте соответствующие параметры оборудования для достижения наилучшего эффекта печати. После полной настройки сохраните соответствующие параметры и код печатной платы PCB. После завершения можно нанести достаточное количество паяльной пасты для формальной печати.

Вышеупомянутая последовательность операций различных машин отличается, машина с высокой степенью автоматизации проста в эксплуатации, и она может быть успешной один раз.

(3) Печать паяльной пастой.

При печати паяльной пастой особое внимание следует уделить следующим вопросам: Количество паяльной пасты, используемой в первый раз, не должно быть слишком большим, и обычно оно оценивается в соответствии с размером печатной платы. Эталонное количество выглядит следующим образом: формат A5 - около 200 г; формат B5 - около 300 г; формат A4 - около 350 г. Во время использования особое внимание следует уделять пополнению новой паяльной пасты, чтобы паяльная паста могла раскатываться во время печати. Обратите особое внимание на качество окружающей среды при печати паяльной пастой: отсутствие ветра, чистота, температура (23±3) градусов Цельсия, относительная влажность <70%.

(4) Проверка качества печати.

Для проверки качества трафаретной печати, методы, используемые на этом этапе, в основном включают метод визуального контроля и метод двухмерного контроля/трехмерного контроля. При проверке качества печати паяльной пасты следует использовать различные инструменты и методы проверки в зависимости от типа компонентов, при этом следует использовать визуальный метод (с лупой). Он подходит для ситуаций, не содержащих QFP-компонентов с мелким шагом или для мелкосерийного производства, и его эксплуатационные расходы невелики. Однако надежность данных обратной связи невысока, и их легко пропустить. При печати сложных печатных плат, например, материнских плат компьютеров, лучше всего использовать визуальный контроль, а также онлайн-тестирование. Надежность составляет 100%. Он может не только контролировать, но и собирать реальные данные, необходимые для управления процессом.

Принцип стандарта проверки: если есть QFP с малым расстоянием (0,5 мм), его обычно следует полностью проверять; если нет QFP с малым расстоянием, можно проводить выборочные проверки.

Стандарты проверки: в соответствии с корпоративными стандартами, установленными компанией, или стандартами ST10670199 и IPC.

Утилизация неквалифицированной продукции: При обнаружении проблем с качеством печати машина должна быть остановлена для проверки, анализа причин и принятия мер по улучшению. Те QFP-пластины, которые вышли из строя, должны быть очищены безводным спиртом, а затем напечатаны снова.

(5) Очистка и окончание работы.

Когда изделие SMT завершено или рабочий день окончен, шаблон и скребок необходимо очистить. Если окно заблокировано, не используйте твердую металлическую иглу для царапания или тыкания, чтобы не повредить форму окна. Паяльная паста хранится в другом контейнере, и решение о ее повторном использовании принимается в зависимости от ситуации. После очистки шаблона его следует продуть сжатым воздухом и хранить на стеллаже для инструментов. Скребок также должен быть помещен в указанное место, а головка скребка не должна быть повреждена. В то же время дайте машине вернуться в состояние остановки, отключите питание и источник воздуха, заполните лист рабочего журнала и выполните техническое обслуживание машины.