Технология PCBA - SMT бессвинцовый припой отвечает условиям, одноразовое использование

SMT uses lead-free solder to meet the first conditions

"свинец" является соединением, которое не только загрязняет источники воды, но и приводит к определенному загрязнению и разрушению почвы и воздуха. как только окружающая среда заражена свинцом, ее цикл обработки и финансовые ресурсы являются весьма значительными, но они более опасны для человека. этот вопрос также привлекает все большее внимание. по мере повышения осведомленности населения об охране окружающей среды Использование свинца в различных отраслях становится более осторожным. среди них, в процессе обработки смарт пластин, будут задаваться вопросы о том, имеют ли клиенты различных отраслей промышленности требования к технологии сварки без свинца, что означает, что электронное производство имеет очень строгие требования к процессу сборки без свинца.

Во - первых, при использовании бессвинцового припоя при обработке кристаллов smt необходимо быть в состоянии действительно удовлетворить экологические требования. не следует слепо очищать свинец, следует добавлять новые токсичные или вредные вещества; для обеспечения свариваемости и надежности неэтилированного припоя, а также для учета расходов, которые несут клиенты. в целом, не содержащие свинца припои при обработке смат - покрытий должны удовлетворять следующим требованиям:

фёрст, the melting point of lead-free solder used in обработка кристаллов smt должен быть очень низкий, как можно ближе к эвтектической температуре/37 tin-lead alloy, 183 градуса Цельсия.

If the eutectic temperature of the new product is only a few degrees higher than 183 degree Celsius, Это не должно быть проблемой, but there is no such lead-free solder that can be really promoted and meets the requirements of the soldering process; in addition, неэтилированный припой с низкой температурой эвтектики, далее необходимо уменьшить разницу температур между плавлением неэтилированного припоя, Это означает сведение к минимуму температурных диапазонов между линией солидуса и линией жидкой фазы. The minimum solidus temperature is 150 degree Celsius, температура жидкой фазы зависит от конкретного применения. (Tin bar for wave soldering: below 265 degree Celsius; tin wire : Below 375 degree Celsius; Solder paste for SMT: Below 250 degree Celsius, usually the reflow temperature should be lower than 225 to 230 degree Celsius).

Во - вторых, неэтилированный припой для переработки кристаллов smt должен иметь хорошую увлажняющую способность; в нормальных условиях припой, не содержащий свинца, во время обратного сварки остается на линии жидкой фазы более 30 - 90 секунд. при сварке оловянной жидкости пик волны время контакта иглы с поверхностью основания платы составляет около 4 секунд. после использования неэтилированного припоя обеспечивается, чтобы припой имел хорошую увлажняющую способность в указанные выше сроки для обеспечения высокого качества сварки.

Основные причины выброса SMT

Контрмеры: очистка и замена форсунки; причина 2: проблемы с системой опознавания, плохое зрение, плохое зрение или лазерный объектив, нарушение распознавания осколков, ненадлежащий Выбор источника света, недостаточная интенсивность и серость, а также возможное повреждение системы опознавания. Контрмеры: очистка и стирание поверхности системы опознавания, поддержание ее чистоты и отсутствие посторонних веществ ит.д., регулирование интенсивности источника света и серы, замена элементов системы опознавания; причина 3: расположение проблемы, рециркуляция материалов не в центре материала, высота извлечения не правильная (обычно после контакта с деталями, нажмите 0. 05MM в качестве стандарта), что приводит к смещению, неправильному подбору, смещению, несоответствию маркировки с соответствующими параметрами данных, и что система маркировки считается неэффективной и брошенной.

Контрмеры: очистка и замена форсунки;

Reason 2: Recognition system problem, аберрация зрения, грязное зрение или лазерный объектив, осколок для обнаружения помех, improper selection of recognition light source and insufficient intensity and grayscale, система опознавания может быть разрушена.

Контрмеры: очистка и стирание поверхности системы опознавания, поддержание ее чистоты и отсутствие посторонних веществ ит.д., регулирование интенсивности источника света и серы, замена элементов системы опознавания;

Reason 3: Position problem, извлечение не в центре материала, the reclaiming height is not correct (usually press down 0.05MM after touching the part), приводить к отклонению, the reclaiming is not correct, есть смещение, and the recognition is followed. Параметры данных не совпадают, система распознавания отбрасывается как недействительный материал.

Контрмеры: регулирование положения питания;

причина 4: вакуум - проблемы, отсутствие давления, плохой канал вакуумных труб, засорение проводов вакуумных каналов, или отсутствие атмосферного давления приводит к тому, что вакуум - утечка не может быть извлечена или собрана, а затем падает на дорогу.

Меры реагирования: резкое регулирование давления воздуха до требуемого для оборудования значения давления воздуха (например, 0,5 ~ 0,6 МПа - Ямаха аппендикс), очистка трубопровода давления воздуха, исправление утечки воздуха;

причина 5: процедурные вопросы. редактирование параметров компонентов программы неверно, и они не соответствуют фактическим размерам, яркости и другим параметрам входящего материала, что приводит к ошибке идентификации и отклонению.

Контрмеры: изменение параметров компонентов, поиск оптимальных параметров компонентов;

Reason 6: Incoming material problems, нерегулярная подача, некондиционный продукт.

Контрмеры: IQC будет готов к проверке материалов и контактов поставщик компонентов SMT;

Reason 7: The feeder problem, деформация положения питателя, the feeder feeds badly (the feeder ratchet gear is damaged, the material belt hole is not stuck on the feeder ratchet gear, посторонний материал под загрузчиком, spring Aging, or electrical failure), resulting in insufficient or poor reclaiming and throwing of materials, и повреждение питателя.

реакция: регулирование питателя, уборка площадки питателя, замена поврежденных деталей или питателя