Технология PCBA - SMT печать пасты основные знания

In the reflow soldering of SMT surface mount assembly, паяльная паста используется для связи между пяткой или зажимом сборки на поверхности и паяльной тарелкой, много переменных. Such as solder paste, шелковая печатная машина, метод применения паяльной пасты и технология печати. In the process of prinоловоg solder paste, заложить фундамент на стол, механическое или вакуумное уплотнение и позиционирование, aligned with positioning pins or vision, печать из пасты сделана из шаблона.

При вставке шаблона в процесс печати принтер является ключом к достижению требуемого качества печати.

в процессе печати паста автоматически распределяется, печатные скребки нажимаются на опалубку, чтобы нижняя сторона опалубки касалась верхней части платы PCB. при прохождении шпатель через всю длину полосы коррозионного узора паста распечатывается на диске через шаблон / окно на экране. После осаждения мази экран будет снят сразу же после скребка и возвращен на прежнее место. расстояние разделения или разделения определяется конструкцией оборудования, около 0020 "~ 0040".

разделение расстояния и давление скребка - это две важные переменные, связанные с оборудованием, которые обеспечивают высокое качество печати.

If it is not disengaged, этот процесс называется контактная печать. при использовании цельнометаллической опалубки и шабера, use contact printing. неконтактная печать для гибкого металлического экрана.

печать пасты имеет три ключевых элемента, Мы называем это 3S: паста, Stencils, резиновая щётка. The correct combination of the three elements is the key to continuous printing quality.

резиновая щётка

когда резиновая щётка печатается, скребок прокручивает пасту спереди и впитывает ее в отверстие опалубки, and then scrapes off the excess solder paste, leaving solder paste as thick as the template on the PCB pad.

шабер имеет два общих типа: резиновый или полиуретановый шабер и металлический шабер.

The metal scraper is made of stainless steel or brass, иметь плоскую форму лопатки, and uses a printing angle of 30-55°. при использовании более высокого давления, it will not dig out the solder paste from the opening, Потому что они металлические, they are not as easy to wear as a rubber scraper, Поэтому они не должны быть острыми. Они гораздо дороже резиновых скребок, что может привести к износу опалубки. Rubber scraper, шабер твердости 70 - 90.

при использовании высокого давления пластырь, просачивающийся на дно опалубки, может привести к сварке моста и требует частых протираний дна. Он может даже повредить шабер, опалубку или сетку. чрезмерное давление также выкапывает пластырь из более широких отверстий, что приводит к нехватке припоя. низкое давление скребков приводит к пропускам и шероховатости края. износ, давление и твердость скребка определяют качество печати и должны тщательно контролироваться. чтобы получить Приемлемое качество печати, края бритвы должны быть острыми и прямолинейными.

тип z - опалубки

В настоящее время используются главным образом нержавеющая сталь шаблоны, изготовленные по трем основным технологиям: химическая коррозия, лазерная резка и электролитье.

Поскольку пластырь, отпечатанный металлическими шаблонами и металлическими скребками, заполнен, иногда можно получить слишком толстую печать. Это можно исправить, уменьшив толщину опалубки.

Кроме того, длина и ширина отверстий проволоки могут быть уменьшены на 10% (подстроены) для уменьшения площади пасты на паяльном диске. Таким образом, можно было бы улучшить герметизацию врезки между шаблоном и прокладкой из - за неточной локализации прокладки и уменьшить "взрыв" между днищем опалубки и полиэтиленовой пастой. частота стирания нижней поверхности опалубки может быть уменьшена с одной печати 5 или 10 раз на одну печать каждые 50 раз.

оловянная паста

оловянная паста смесь олова и смолы. The function of rosin is to remove oxides on component pins, паяльная тарелка и сырец первого этапа рефлюксной сварной печи. температура на данной стадии составляет 150°C. длиться около трех минут. Solder is an alloy of lead, tin, and silver, и обратное течение при температуре около 220°C на втором этапе флегмы.

вязкость - важная особенность пластыря. мы просим, чтобы при печатании, чем ниже вязкость, тем лучше текучесть, чтобы можно было легко впадать в отверстие шаблона и напечатать на панели PCB. после печати паяльная паста оставалась на паяльном диске PCB, и ее высокая вязкость сохраняла форму заполнения без обвала.

стандартная вязкость пасты составляет около 500kps ~ 1200kps. типичный 800kps - Это идеальный выбор для печати в сетях.

Существует практический и экономичный способ определения правильной вязкости пасты, который показывает, что в течение 30 секунд она смешивается с помощью стиральной лопатки в сосуде, а затем изымается из него несколько мазей, которые на три или четыре дюйма выше, чем в контейнере. Пусть сам пластырь капает. Сначала он должен поскользнуться, как толстый сироп, а затем разбиться на несколько частей, чтобы попасть в контейнер. Если пластырь не скользит, значит, он слишком толстый и вязкий. если он падает и не ломается, значит, он слишком тонкий и вязкий.

1) параметры процесса

The separation speed and separation distance between the template and the PCB (Snap-off) After the screen printing is completed, распечатка PCB и шелковой сетки отдельно, leaving the solder paste on the PCB instead of the screen printing hole.

для наиболее тонкой сетчатой печати паста может быть легче прикреплена к стенке отверстия, а не к паяльному диску. толщина опалубки очень важна. есть два фактора, которые полезны:

Во - первых, паяльная тарелка представляет собой непрерывную область, и в большинстве случаев внутренняя стенка отверстия провода делится на четыре стороны, что помогает выпустить пасту;

Во - вторых, в сочетании с гравитацией и адгезией на стыке пластырь вытягивается из линейных отверстий и прикрепляется к PCB в течение 2 - 6 секунд для достижения шелковой сетки и разделения.

чтобы максимально повысить этот полезный эффект, the separation can be delayed. сначала, the separation of the плата PCB медленнее. Many machines allow a delay after silk-screen printing, скорость хода головки стола можно регулировать не менее 2 ~ 3 мм.