Технология PCBA - Технология SMT - соединения платы PCB

Процесс склеивания:

Очистить PCB капли пластырь Тестирование пластыря Тестирование термостата

Очистка PCB: Политика очистки заключается в очистке пыли и масла на сварных дисках пластин PCB для повышения качества сварки. После очистки пластины PCB все еще имеют грязные компоненты, такие как масляные или окислительные слои. Перед тем, как перейти к следующему процессу, используйте кожный протектор для определения местоположения или проверки положения иглы, протрите PCB - пластину щеткой или продувайте ее пневматическим пистолетом. Необходимо использовать ионный фен для обработки продуктов со строгими антистатическими свойствами.

Клей: Политика клея заключается в предотвращении рассеивания продуктов PCB в процессе связи и склеивания. Однако во время COB метод переноса иглы и инъекции под давлением был отклонен:

1) Метод переноса иглы: Возьмите небольшую каплю клея погруженной иглой и нанесите ее на PCB. Это очень быстрый метод приема лекарств.

2) Метод инъекции под давлением: клей помещается в инъекционное устройство и втисывается в него при определенном давлении. Размер клея зависит от размера сопла инъекционного устройства, а также от давления и давления. Это никак не связано с вязкостью. Этот процесс также широко используется в пассивной конфигурации капельных машин или DIE BOND.

3. Пластырный крем. Вставка чипов также известна как DIEBOND (твердотельные кристаллы), и такие компании, как DIEBANGDIEBANGIC, имеют разные названия. При наклейках требования к твердости материала для вакуумных присосок (всасывающих рот) меньше (некоторые компании также отказываются вставлять ватные палочки). Диаметр всасывающего рта зависит от размера чипа, а кончик всасывающего рта должен быть плоским, чтобы избежать царапания внешнего вида формы. При вставке необходимо искать модели DIE и PCB. Независимо от того, точны ли показатели для вставки цели, полотенце DIE должно быть « стабильным и вертикальным» для PCB. « Положительно» означает, что зарезервированное местоположение DIE и PCB застряло в правильном направлении без отклонений на протяжении всего процесса. Он должен быть детальным чип (DIE) целевой индикатор не должен иметь признаков инверсии.

4.Соединительные провода (соединительные провода). Соединительный провод (соединительный провод) имеет другое имя соединения. Вот, например, комбинация клавиш. Bonding соединяет две точки сварки на линии состояния в соответствии с позицией, определенной графиком Bonding, так что она граничит с электричеством и машиной. Связанный PCB требует, чтобы его прочность на растяжение соответствовала стандартам компании (относится к 1.0 линии больше или 3.5G, 1,25 линии больше или 4.5G) Алюминиевая точка сварки имеет форму эллипса, а точка сварки золотой линии имеет форму шара.

5.Пластиковые пломбы. При точечном клее винил должен полностью блокировать солнечную сферу PCB и алюминиевую проволоку, соединяющую чип. Нет никаких признаков колеи, винил не может быть запечатан за пределами солнечного круга, в центре есть винил. Если есть какая - либо утечка, немедленно вытрите ее тканью. На протяжении всего процесса клея иглы и ватные палочки не соприкасаются с DIE и связующим проводом. Внешний вид сухого винила должен быть свободным от пористости и признаков неутвержденного винила. Высота черного клея не должна превышать 1,8 мм, номинальные требования должны быть менее 1,5 мм. При нанесении клея следует строго контролировать температуру подогревательной пластины и температуру сушки. (В качестве примера можно привести виниловую пластину FR4PCB на основе натурального газа BE - 08: температура подогрева составляет 120 ± 15 градусов, время - 1,5 - 3,0 минуты, температура сушки - 140 ± 15 градусов и время - 40 - 60 минут). Методы и инъекции под давлением. Некоторые компании также используют клеевые распределители, но они стоят дороже и имеют более короткий срок службы. В любом случае, ватные палочки и шприцы не отвечают требованиям, но ведущий персонал должен обладать квалифицированными ведущими навыками и строгими техническими требованиями. Если чип сломан, его трудно починить. Поэтому руководители и инженеры, участвующие в этом процессе, должны осуществлять строгий контроль.

6. Испытания. Во время соединения появляются некоторые нежелательные признаки, такие как обрыв провода, обмотка, пунктирная сварка и другие нежелательные признаки, что приводит к блокировке чипа, поэтому необходимо провести функциональное тестирование упаковки чип - класса. В зависимости от метода обнаружения, его можно разделить на неинтерференционное обнаружение (поиск) и неинтервенционное обнаружение (тестирование). Неинтервенционное обнаружение эволюционировало от ручного визуального обнаружения до пассивного оптического анализа изображений (AOI) рентгеновского анализа, от подробных схем. Поиск до качественного поиска внутренних сварных точек, от независимого поиска до целевых показателей, связанных с контролем качества и устранением дефектов. Конечно, соединительная машина оснащена результатами проверки качества пассивной сварной проволоки (BQM), так как проверка качества пассивной сварной проволоки соединительной машины важна для отказа от двух методов обнаружения конечной стороны (DRC) и распознавания образов. DRC ищет массу линии PCB - соединения на основе заданного конца, например, геометрии, где точка плавления меньше диаметра линии, или стандарта, устанавливающего больше, чем стандарт геометрии. Метод распознавания образов сравнивает хранящиеся цифровые изображения с теоретическими проектами. Но все это зависит от таких факторов, как управление процессом PCB, технологические процедуры, преобразование параметров и т. Д. Конкретный отказ от метода должен основываться на линиях потребления каждого элемента и подробных предпосылках продукта. Но какими бы ни были предварительные условия, визуальный осмотр является основным методом проверки и одним из элементов, которые должны быть освоены специалистами и инспекторами COB. Они должны дополнять друг друга и не должны меняться снова и снова.