Технология PCBA - ​ Как сварить чипсет платы PCB?

Как сварить чипсет платы PCB? Шаги сварки элементов SMD:

1. Очистка и фиксация PCB (печатных плат)

Перед сваркой PCB проверьте PCB, который должен быть сварен, чтобы убедиться, что он чист. Следы масла и оксиды с поверхности должны быть удалены, чтобы избежать воздействия олова. При ручной сварке PCB, если позволяют условия, можно использовать сварочный стол и другие фиксации, чтобы облегчить сварку. Как правило, ручная фиксация хороша. Стоит отметить, что палец не должен касаться сварочного диска на PCB, влияя на сварку.

2. Фиксированные SMD - компоненты

Очень важно фиксировать компоненты PCB - плагинов. В зависимости от количества выводов для компонентов пластыря метод фиксации можно условно разделить на два метода: фиксацию одной ноги и фиксацию нескольких ног. Для SMD - элементов с меньшим количеством выводов (обычно 2 - 5), таких как резисторы, конденсаторы, диоды, триоды и т. Д. Обычно используется метод фиксации с одним выводом. Это означает, что сначала на сварочном диске на доске должно быть лужение.

Затем держите пинцет левой рукой, чтобы захватить элемент PCB, поместите его в положение установки и аккуратно прислоните его к монтажной плате. Железом правой руки прикройте луженый сварочный диск, расплавите припой, сварите штырь. После сварки диска элемент не перемещается, и в это время пинцет может быть ослаблен.

Для чипов SMD с несколькими выводами, распределенных по нескольким сторонам, трудно закрепить чип одним выводом. В этом случае требуется многошприцевая фиксация. Как правило, можно использовать метод фиксированных выводов. То есть, после того, как сварка штырька закрепляется, штырь сваривается относительно штырька, чтобы достичь цели фиксации всего чипа. Следует отметить, что для чипов с многочисленными и плотными выводами особенно важно точное выравнивание выводов и сварочных дисков, которое должно быть тщательно проверено, поскольку качество сварки зависит от этой предпосылки.

Стоит подчеркнуть, что вывод чипа должен быть правильно оценен. Например, иногда мы тщательно фиксируем чип и даже завершаем сварку. Во время проверки мы обнаруживаем, что штырь соответствует ошибке - не первый штырь используется в качестве первого штыря для сварки! Королева раскаялась! Поэтому эта тщательная предварительная работа не должна быть неряшливой.

3. Сварка оставшихся выводов

После фиксации компонентов PCB необходимо сварить оставшиеся штыри. Для компонентов с меньшим количеством выводов вы можете держать паяльник в левой руке и паяльник в правой руке, а затем сварить его точечно в порядке. Для чипов с многочисленными и плотными выводами, в дополнение к точечной сварке, можно использовать буксировку, то есть достаточное количество олова помещается на один вывод, а затем паяльником расплавляется припой на остальные выводы на этой стороне. Плавленный припой может течь, поэтому иногда можно правильно наклонить монтажную плату, чтобы удалить лишний припой. Стоит отметить, что как точечная, так и растягивающая сварка может легко привести к короткому замыканию соседних выводов оловом. Не нужно беспокоиться об этом, потому что это доступно. Важно отметить, что все штыри хорошо подключены к сварному диску и не имеют виртуальной сварки.

4. Удаление излишков припоя

В шаге 3 мы упомянули короткое замыкание, вызванное сваркой. Теперь давайте поговорим о том, как справиться с этим избыточным припоем. В общем, вы можете использовать вышеупомянутую всасывающую ленту, чтобы высосать лишний припой. Способ использования сварной ленты очень прост. Добавьте соответствующее количество флюса (например, канифоль) к сварочной ленте, а затем приблизите его к сварочному диску. Положите чистую головку паяльника на ленту и ждите, пока лента нагреется, чтобы поглотить сварочный диск. После переплавки верхний припой медленно тянется с одного конца сварочного диска на другой, и припой всасывается в ленту. Следует отметить, что после завершения сварки головка паяльника и лента должны быть одновременно извлечены из сварочного диска. Затем добавьте флюс к ленте или разогрейте его головкой паяльника, а затем аккуратно потяните ленту, чтобы отделить ее от сварочного диска и предотвратить сжигание окружающих элементов PCB. Если на рынке нет специально продаваемой всасывающей ленты, она может быть изготовлена из тонкой медной проволоки в проволоке. Самодельный метод выглядит следующим образом: после снятия наружной корки провода раскрывается тонкая медная проволока внутри. В этот момент некоторые канифоли на медной проволоке расплавляются паяльником. Кроме того, если вы не удовлетворены результатами сварки, можно повторно использовать всасывающую ленту для удаления припоя и повторной сварки компонентов.

5. Очистка сварочных участков

После сварки PCB и удаления избыточного припоя чип в основном сваривается. Однако из - за использования канифоли для сварки и оловянной всасывающей ленты вокруг выводов чипа на монтажной плате остается немного канифоли. Хотя это не влияет на работу чипа и его нормальное использование, это не красиво. Во время осмотра могут возникнуть неудобства. Необходимо очистить эти остатки. Обычным методом очистки может быть промывание посуды водой. Здесь алкоголь используется для чистки. Утилизатор может быть ватной палочкой или туалетной бумагой с пинцетом.

При очистке и стирке следует обратить внимание на то, что количество алкоголя должно быть соответствующим, а его концентрация лучше всего выше, чтобы быстро растворить остатки, такие как канифоль. Во - вторых, сила стирания должна хорошо контролироваться и не должна быть слишком большой, чтобы избежать царапин на сварочной маске и повреждения выводов чипа. На этом этапе вы можете использовать паяльник или тепловую пушку, чтобы правильно разогреть место стирки алкоголя, чтобы остатки алкоголя быстро испарялись. На данный момент сварка чипа завершена.

Если во время сварки происходит короткое замыкание, обработка:

Основные шаги при коротком замыкании

При коротком замыкании во время сварки необходимо сначала отключить питание, чтобы обеспечить безопасность. Затем следует тщательно проверить всю пластину PCB на наличие возможных физических повреждений или проблем со сваркой, включая ослабление точки сварки и короткое замыкание между проводами. Использование мультиметра или тестера схемы может помочь определить местоположение короткого замыкания, обеспечивая точность последующего ремонта.

Метод ремонта короткого замыкания

После определения местоположения короткого замыкания следующим шагом является его устранение. Если короткое замыкание не является серьезной проблемой, можно провести простой ремонт, чтобы найти точку отказа и исправить ее. Если компонент плох или поврежден, может потребоваться заменить компонент, чтобы полностью решить проблему. При решении этой проблемы вам также необходимо использовать соответствующие инструменты (например, мягкую щетку или сжатый воздух) для удаления пыли и обломков с платы, чтобы убедиться, что точка сварки чиста.

Меры предосторожности и предосторожности

Во время сварки, чтобы избежать короткого замыкания, операторы должны пройти необходимую подготовку, чтобы ознакомиться с работой оборудования. Кроме того, количество припоя, используемого в процессе сварки, должно контролироваться, чтобы избежать короткого замыкания, вызванного избытком пасты. Температура во время сварки также должна быть подходящей и не должна быть слишком низкой, чтобы гарантировать, что сварочный материал может плавиться равномерно, тем самым снижая риск потенциального короткого замыкания.

Сварка чипов на платах PCB - это задача, которая требует осторожности и терпения, и важно овладеть правильными рабочими процедурами и технологиями. Перед сваркой убедитесь, что сварочный диск чист и покрыт соответствующим количеством флюса, что может улучшить качество сварки и снизить риск короткого замыкания. Во время сварки паяльник поддерживается при умеренной температуре, чтобы обеспечить стабильность и надежность каждой точки сварки. В то же время, после завершения сварки тщательно проверить точку сварки, чтобы убедиться, что нет утечки или ложной сварки. Благодаря этим детальным шагам можно обеспечить производительность и надежность монтажной платы, тем самым улучшив качество всей электроники.