Технология PCBA - Как паять компоненты чипов платы PCB?

Как паять компоненты чипов платы PCB? Шаги пайки компонентов SMD:

1.Clean и фиксировать PCB (печатная плата)

Перед пачкой ПХД проверьте ПХД, которая должна быть паяна, чтобы убедиться, что она чиста. Масленные отпечатки пальцев и оксиды на поверхности должны быть удалены, чтобы не повлиять на олово. При пачке ПХД вручную, если условия позволяют, вы можете использовать пачковую станцию или подобное, чтобы закрепить ее для облегчения пачки. В целом, хорошо закрепить ее вручную. Стоит отметить, что ваши пальцы не должны касаться подушек на ПХД и влиять на пайку.

2.Фиксированные компоненты SMD

Фиксация компонентов патча PCB очень важна. В соответствии с количеством штифтов компонента патча, метод фиксации может быть примерно разделен на два типа - метод фиксации с одной ногой и метод фиксации с несколькими ногами. Для компонентов SMD с небольшим количеством штифтов (обычно 2-5), таких как резисторы, конденсаторы, диоды, триоды и т.д., обычно используется метод фиксации с одним штифтом. То есть,олово на одной из подушек на доске в первую очередь.

Затем держите компонент PCB пинцетом в левой руке и разместите его в положении монтажа и легко держите его против платы. Используйте пайку в правой руке, чтобы закрыть консервированную подушку и расплавить пайку для пайки штифтов. После пайки подложки компонент не будет двигаться, а пинцет можно отпустить в это время.

Для чипов SMD с множеством штифтов и распределенных по нескольким сторонам сложно закрепить чип одним штифтом. В этом случае требуется многошпиловая фиксация. Как правило, способ закрепления штифтов может быть принят. То есть, после сварки и фиксации шпилька, противоположного шпильку, сваряют и фиксируют, чтобы достичь цели фиксации всего чипа. Следует отметить, что для чипов с многочисленными и плотными шпильками особенно важно точное выравнивание шпильков с подушками, и следует тщательно проверять, поскольку качество пайки определяется этой предпосылкой.

Стоит подчеркнуть, что штифт чипа должен быть правильно оценен. Например, иногда мы тщательно фиксируем чип и даже завершаем пайку. Во время инспекции мы обнаруживаем, что штрифт соответствует ошибке - штрифт, который не является первым штрифтом, используется в качестве первого штрифта для пайки! Очень жалею! Поэтому эти тщательные предварительные работы не должны быть небрежными.

3.Solder оставшиеся шпильки

После того, как компоненты ПХД закреплены, остальные шпильки должны быть спарены. Для компонентов с несколькими шпильками вы можете держать паевую олову в левой руке и паевую железу в правой руке, а затем перепаивать их последовательно. Для чипов с большим количеством и плотными штифтами, в дополнение к точковой сварке, можно использовать перетягивание, то есть положить достаточное количество олова на один штифт, а затем использовать паевое железо, чтобы расплавить пайку на оставшиеся штифты с этой стороны. Плавленная пайка может быть Flow, поэтому иногда доска может быть должным образом наклонена, чтобы избавиться от избыточной пайки. Стоит отметить, что независимо от точковой сварки или сварки с перетягом легко вызвать короткое закрытие соседних штифтов оловом. Не беспокойтесь об этом, потому что его можно получить. Что нужно беспокоиться, это то, что все штифты хорошо соединены с подушками, и нет виртуальной пайки.

4.Удалите избыток пайки

На шаге 3 мы упомянули о явлении короткого замыкания, вызванном пайкой. Теперь поговорим о том, как справиться с этим избытком пайки. Как правило, вы можете использовать вышеупомянутую всасывающую ленту для отсасывания избыточной пайки. Способ использования пачной ленты очень прост. Добавьте надлежащее количество потока (например, колофан) к пайковой ленте, а затем закройте ее к подушке. Поставьте чистый кончик пачки на пачковую ленту и подождите, пока пачковая лента нагревается, чтобы поглотить подушку. После того, как пайка на верхней части расплавилась, медленно толкайте и тягайте с одного конца подложки на другой, и пайку всасывают в ленту. Следует отметить, что после завершения пайки из подушки следует одновременно эвакуировать кончик пайки и пайковую ленту. Затем добавьте поток к пачной ленте или повторно нагрейте ее с помощью кончика пачного железа, а затем аккуратно вытяните пачной ленту, чтобы освободить ее от подушки и предотвратить сгорение окружающих компонентов ПХД. Если на рынке нет специальной всасывающей ленты, тонкая медная проволока в проволоке может быть использована для изготовления всасывающей ленты. Собственный метод следующий: после отщепления внешней кожи провода тонкая медная провода внутри подвергается воздействию. В это время используйте пайку, чтобы расплавить немного колофина на медной проволоке. Кроме того, если вы не удовлетворены результатами пайки, вы можете повторно использовать всасывающую ленту, чтобы удалить пайку и снова паять компоненты.

5. Очистка сварочных участков

После сварки PCB и удаления избыточного припоя чип в основном сваривается. Однако из - за использования канифоли для сварки и оловянной всасывающей ленты вокруг выводов чипа на монтажной плате остается немного канифоли. Хотя это не влияет на работу чипа и его нормальное использование, это не красиво. Во время осмотра могут возникнуть неудобства. Необходимо очистить эти остатки. Обычным методом очистки может быть промывание посуды водой. Здесь алкоголь используется для чистки. Утилизатор может быть ватной палочкой или туалетной бумагой с пинцетом.

При очистке и стирании следует отметить, что количество алкоголя должно быть соответствующим, и его концентрация лучше всего должна быть высокой, чтобы быстро растворить остатки, такие как колофин. Во-вторых, стирающая сила должна быть хорошо контролируемой и не слишком большой, чтобы избежать царапин паевой маски и повреждения чипов. В это время вы можете использовать пайку или пистолет с горячим воздухом, чтобы правильно нагреть положение скрибинга алкоголя, чтобы позволить остатковому алкоголю быстро испариться. В этот момент пайка чипа завершена.

Если во время пайки возникает короткое замыкание, обработка:

Основные шаги при коротком замыкании

Когда во время пайки возникает короткое замыкание, сначала необходимо отключить источник питания для обеспечения безопасности. Затем всю плату PCB следует тщательно осмотреть на предмет возможных физических повреждений или проблем с пачкой, включая появление свободных пачных соединений и коротких замыканий между проводами. Использование мультиметра или тестера схемы может помочь определить местоположение короткого замыкания, тем самым обеспечивая точность последующего ремонта.

Методы ремонта короткого замыкания

После определения местоположения короткого, следующим шагом является его ремонт. Если короткий не является серьезной проблемой, можно сделать простые ремонты, чтобы найти точку сбоя и исправить ее. Если компонент поврежден или поврежден, может потребоваться замена компонента, чтобы полностью решить проблему. При решении этой проблемы вам также нужно убедиться, что соединения для пайки чисты, используя соответствующие инструменты, такие как мягкая щетка или сжатый воздух, чтобы удалить пыль и мусор с доски.

Предосторожность и меры предосторожности

Во время процесса пайки, чтобы избежать явлений короткого закрытия, операторы должны пройти необходимую подготовку и ознакомиться с работой оборудования. Кроме того, количество пайки, используемой во время пайки, должно контролироваться, чтобы избежать короткого замыкания, вызванного чрезмерным количеством пачной пасты. Температура во время пайки также должна быть соответствующей и не должна быть слишком низкой, чтобы обеспечить равномерное расплавление пайки, чтобы уменьшить риск потенциальных коротких замыканий.

Пайка компонентов чипов на платах PCB является задачей, которая требует заботы и терпения, и крайне важно овладеть правильными процедурами и методами эксплуатации. Перед пачкой убедитесь, что подушки чисты и нанесите правильное количество потока, что может улучшить качество пайки и снизить риск короткого замыкания. Во время процесса пайки сохраняйте температуру пачного железа умеренной, чтобы обеспечить стабильность и надежность каждого пачного соединения. В то же время тщательно проверьте паевые соединения после завершения пайки, чтобы убедиться, что нет утечки или ложной пайки. Благодаря этим тщательным шагам вы можете обеспечить производительность и надежность платы, что, в свою очередь, улучшает качество всего электронного изделия.