Технология PCBA - требования к технологии сварки методом обратного тока SMT

SMT soldering is an important process in the assembly of electronic boards. если плохо владеть, not only will there be many "temporary failures", Но он также непосредственно влияет на срок службы сварной точки.

почти все термометры доступны, но многие пользователи еще не сертифицированы для измерения температуры и установки температуры на все продукты; некоторые пользователи использовали температурные замеры, но не освоили элементов технологии сварки, не смогли оптимизировать технологию.

This article hopes that through the explanation of the reflow soldering principles and main points, мы будем поощрять пользователей к дальнейшему изучению этой темы в целях более эффективного использования технологии. в обратноструйная сварка smt, there are technologies such as infrared, горячий воздух, laser, лампа накаливания, and hot pressing. из - за пространства и времени, метод обратного нагрева воздуха. Кроме того, any process result is comprehensive. The assembly quality of PCBA is not solely determined by the welding process.

Even if it is a soldering problem, оловянный шар, it is a combination of design, материал, equipment, and processes (including the various process steps before soldering). Therefore, техническая интеграция, application and management is the fundamental way to ensure good assembly quality. With the number of processes that affect SMT (Note 1) and the variety of quality factors, it is necessary to fully explain the application of technology integration, не хватает даже сотен тысяч слов. Therefore, в ограниченной части текста, only the key explanation of the welding process is given, и другие соответствующие процессы, manufacturability design, качество материалов, equipment capabilities, сорт. are assumed to be in place.

Основные требования к сварке SMT:

независимо от того, какую технологию вваривания следует применять, необходимо обеспечить удовлетворение основных требований по сварке, чтобы обеспечить хороший эффект вваривания. высококачественная сварка должна отвечать пяти основным требованиям.

надлежащие калории

2. смачиваемость хорошая;

3. размер и форма подходящей сварной точки;

контроль за движением олова;

5. при сварке поверхность не перемещается.

соответствующее тепло означает, что для всех сварных поверхностных материалов необходимо иметь достаточную тепловую энергию, чтобы расплавить их и образовать межметаллический интерфейс (IMC). наличие достаточного количества тепла также является одним из основных условий обеспечения влажности. С другой стороны, необходимо в определенной степени регулировать теплоту для обеспечения того, чтобы контактные материалы (не только спаянные концы) не подвергались тепловому повреждению и чтобы образование слоя IMC было не слишком толстым (Примечание 2).

Кроме того, как признак лучшей свариваемости, смачивание также является важным условием формирования формы конечной точки сварки. разница смачиваемости обычно указывает на то, что сварная точка не имеет идеальной структуры, включая такие проблемы, как формирование ВМС неполной и плохо заполненной точки. эти вопросы могут повлиять на срок службы сварных точек.

для того чтобы сварная точка имела достаточный срок службы, необходимо обеспечить, чтобы форма и размер сварной точки отвечали требованиям конструкции концов сварки. слишком мало сварных точек имеет недостаточную механическую прочность, не может выдержать напряжение в эксплуатации или даже внутреннее напряжение, существующее после сварки. как только во время эксплуатации появляется усталость или ползучая трещина, скорость разрыва также увеличивается. Плохая форма точек сварки может также привести к снижению веса, сократить срок службы точек сварки.

контролируемое направление течения олова также является важной частью процесса сварки. расплавленный припой должен течь в нужном направлении, чтобы обеспечить формирование контролируемой точки сварки. использование "краденой оловянной подушки" и сварной маски (зеленого масла) в процессе сварки на волнах, а также явление поглощения олова в процессе обратного течения являются техническими деталями, связанными с регулированием направления течения олова.

если в процессе сварки происходит перемещение концов сварки, в зависимости от перемещения и времени, это не только влияет на форму и размер точек сварки, но и может привести к ложной сварке и внутренним отверстиям. это повлияет на качество и срок службы сварных точек. Поэтому при проектировании и технологии всей продукции необходимо учитывать, что конец сварки остается неподвижным в процессе сварки.

в процессе обратного течения сварки SMT помимо вышеописанных общих условий сварки существует особая точка, в соответствии с которой химический состав припоя должен испаряться в процессе печати. это особенно строго в первом аспекте технологии двухсторонней сварки.

при проектировании и обработке оборудования мы должны учитывать вышеупомянутые технические требования. обратноструйная сварка smt process. Давайте посмотрим поближе. обратноструйная сварка smt process and its controllable methods and skills.