Технология PCBA - Руководство по технологии обратного сварки SMT

1. Начало обратноструйная сварка smt

1. Turn on the main power supply of the equipment (the air switch in the electric cabinet at the bottom left of the machine). включить в цеховую систему дымоудаления, чтобы она работала нормально.

2. Нажмите кнопку питания в правом верхнем углу машины, чтобы открыть компьютер, вход в систему обратного тока сварки интерфейс, чтобы подтвердить, что система связи нормально, после вызова бессвинцовой пасты обратного тока. для восьми зон температуры нагрева, установленных для SV (со свинцом), должны быть указаны следующие значения температуры (со свинцом): 165, 160, 175, 185, 190, 190, 240 и 200. скорость конвейера должна составлять 75cm±10cm / min.

три. Нажатие на основную пусковую кнопку на интерфейсе программного обеспечения управления рефлюксом открывает воздушный, транспортный, нагревательный и охладительный переключатель, чтобы машина вошла в рабочее состояние.

через 20 - 30 минут после предварительного подогрева охладителя наблюдалась стабильность фактической температуры в окне PV и заданной величины SV. Если да, то дальше; Если нет, то восстановите значение параметра PID для термостата и установите его на уровне 5 после ~ 10 минут, чтобы убедиться, что он стабилен, а затем перейдите к следующему шагу.

калибровка осуществляется техническими сотрудниками. 1. поместить термометр с тремя зондами размер PCB форма детали, and make it carry out the actual temperature measurement in the furnace along with the conveyor belt. фактическая температура плиты в точке времени.

сравнить результаты измерений предыдущего шага со стандартной кривой слева. Если испытательная кривая идентична или аналогична стандартной кривой, то можно начать нормальное производство; В противном случае значения SV на таблице температурного контроля будут изменены, что значительно отличается от стандартной кривой (увеличено или сокращено градиентом примерно на 5°C) или будет сочетаться с комплексной регулировкой скорости движения стальной ленты для достижения кривой регулирования температуры обрабатываемых деталей, необходимых для их фактического производства.

2.smt обратное сварное описание функциональных зон

Первая температурная зона 2 зона подогрева 3 зона подогрева 4 зона сушки 5 зона сушки 6 зона активации 7 зона температура - зона сварки 8 зона быстрого охлаждения

сварка обратного потока SMT устанавливает температуру в зоне температуры (значение SV)

Первая температурная зона - 165 ± 2°C вторая температурная зона - 160 ± 2°C третья температурная зона - 175 ± 2°C четвертая температурная зона - 185 ± 2°C пятая температурная зона - 190 ± 2°C шестая температурная зона - 190 ± 2°C Седьмая температурная зона - 240 ± 2°C восьмая температурная зона - 200°C ±2°C зона комнатного охлаждения

Настройка и настройка регулятора температуры обратного тока SMT

1. установить главное управляющее значение для перемещения мыши на основной экран HMI, click in the temperature zone value window area that needs to be adjusted accordingly, и введите необходимое значение "SV" на всплывающей клавиатуре настроек; сохранить и выйти. диапазон значений 0 ~ 399.

установить параметры PID в главном экране программного обеспечения HMI для управления флегмой, выбрав пункт меню Настройка, щёлкнув на пункте "пароль" в выпадающем меню и введя необходимые "имя пользователя и пароль" в появившемся экране и подтвердив, что операторы являются юридическими лицами (штатные инженеры) после входа в систему, Вы можете начать с настройки параметров PID: щёлкните на выбывающей флегмовой сварочной печи, соответствующей верхней и нижней температуре, и введите требуемую цифру на клавиатуре, выбрасывающей P (или I) « значение параметра», и затем нажмите OK, чтобы сохранить выход, установите диапазон « 0 ~ 399».

требования к качеству сварки в обратном потоке SMT

1. во время сварки сварные детали не должны перемещаться, наклоняться или торчать из - за вибрации.

2. время процесса обратного сварки компонентов PCB должно быть ограничено 3 - 5 минутами.

3. The solder paste reflows well. сварная конгруэнтная на поверхности задних пластин должна быть гладкой и равномерной, паяльная ванна, вывод сборки должен быть унифицирован.

Нет таких негативных явлений, как смена цвета PCB, коробление медной фольги, выпадение и т.д.

сварка с закрытым возвратом

1. при нормальных обстоятельствах:

проверка полной сварки PCB в рефлюксных сварочных машинах.

Выключить отопление. через 20 - 30 минут после закрытия компьютера нажмите на выключатель, чтобы включить и выключить вентиляцию, транспорт, отопление и охлаждение.

3. или использовать режим автоматической остановки, просто нажмите кнопку автовыключения.

4. Полное отключение питания оборудования (левый и нижний угол задней части машины).

2.In an emergency:

1. Нажатие на красный гриб с левой стороны машины для срочной остановки (экстренная остановка).

2. отключить общее питание оборудования (задний левый угол машины).

Внимание:

1. температурные зоны не могут устанавливаться произвольно. Вышеуказанные параметры температурной зоны в основном основаны на фактическом отвердевании, т.е. на долю паяльной плиты PCB приходится 90% эффективной площади стальной сетки, перекачиваемой сварной печью, а скорость ремня составляет 75cm ± 10cm / S. когда площадь обработанной PCB пластины больше, необходимо подстраивать скорость ремня для достижения хорошего сварочного эффекта. общий принцип регулирования заключается в том, что если пластина PCB является небольшой по размеру, то ее получение происходит более быстрыми темпами, а когда пластина PCB больше, то ее получение происходит медленнее и все имеет хороший сварочный эффект.

параметр PID для терморегуляторов не может устанавливаться произвольно.

3. при использовании следует предотвращать попадание и импорт отсасывающей сварной машины природным ветром, влияющим на динамическое температурное равновесие в печи, качество сварки.

4. во избежание ожога в руке оператора при выходе из шахты печи обратного тока PCB; Кроме того, следует предотвращать накопление пластин PCB на выходе, что приводит к падению или выходу платы PCB в сборку SMD при низких температурах, что приводит к снижению интенсивности сварки в результате падения или сжатия.

обеспечивать повседневное техническое обслуживание сварочного оборудования: ежедневно очищать поверхность оборудования от грязи, нажимать каждую неделю на кнопку дозаправки в ручном режиме дозаправки и использовать высокотемпературную цепь смазочных роликов (BIO - 30); в процессе непрерывного производства не менее двух раз в месяц: проверьте электродвигатель печи и добавьте высокотемпературную смазку к каждому вращающемуся валу.

6. проверять надежность заземления сварной машины перед пуском в эксплуатацию.

7. After troubleshooting, открыть основной источник питания устройства, повернуть красный гриб по часовой стрелке. время выключения, нельзя плата PCB and the transmission steel mesh belt to stop in the furnace at a high temperature, После падения внутренней температуры машины, остановить конвейер!