Технология PCBA - Smt сварной точки и внешний вид и дизайн PCB

Everyone knows that current electronic products are pursuing miniaturization and portability, для этого требуется основная часть этих электронных продуктов, плата PCB, to be smaller and lighter, which also requires the use of smt chip processing technology to achieve. качество и надежность сварных точек при обработке кристаллов smt определяют качество электронной продукции. в этом отношении, Jingbang technicians will introduce the quality and appearance inspection methods of наклейка обработка сварки:

1. внешний вид хорошо обработанной сварной точки должен соответствовать следующим пунктам:

1. поверхность нуждается в целостности, smooth and bright, Нет дефектов;

2. смачиваемость хорошая, края сварной точки должны быть тонкими, угол смачивания припоя и поверхности паяльного диска должен быть не более три00, не более 600;

три. высота элемента должна быть умеренной, соответствующая масса припоя и припоя должна полностью покрывать сварную часть паяльного диска и провода.

2. SMT обработка внешний вид проверка содержимого:

1. наличие недостающих компонентов;

Ошибка вставки компонентов;

могут ли они привести к короткому замыканию;

4. сварка компонентов.

Generally speaking, сварное соединение наклейка should be within the service life of the equipment, и его механические и электрические свойства не падают. Visual inspection is required to ensure the quality of electronic products.

размер PCB техника проектирования толщины

размер PCB определяется дизайн продукта. если это возможно, то при проектировании следует учитывать оптимальный коэффициент использования материалов, поскольку стоимость обработки PCB рассчитывается на основе коэффициента использования платы.

для производства PCB завод по производству платы должен сначала перерезать основную (сырую) пластину в переработанную схему размером 12 "~ 21" x 16 "~ 24". коэффициент использования листов означает общий коэффициент использования сырья, равный произведению коэффициента использования сырья и коэффициента использования листов. Это зависит от размера PCB, размера производителя, количества макетов и количества штамповки. оптимальное проектирование технологической кромки имеет смысл только в том случае, если край технологии влияет на коэффициент использования платы (строка). толщина PCB означает номинальную толщину (т.е. при проектировании толщины листа главное внимание уделяется влиянию на прочность и деформацию.

(1) стандартная толщина: 0,70 мм, 0,80 мм, 0,95 мм, 1,00 мм, 1,27 мм, 1,50 мм, 1,60 мм, 2,00 мм, 2,40 мм, 3,00 мм, 3,20 мм, 3,50 мм, 4,00 мм, 6,40 мм, используется главным образом для двухстороннего проектирования.

2) толщина PCB определяется по ее размерам, слоям, качеству установленных элементов, методам установки и сопротивлению. опытная формула: соотношение сторон PCB меньше или равно 2, соотношение сторон меньше или равно 150. ширина здесь означает меньший размер по глубине или высоте PCB.

(3) The thickness of the vertical insertion veneer for the installation of the subrack should be considered for deformation. (4) The thickness of the PCB for non-insertion box installation. The размер PCB Рекомендация 1.6mm or 2 мм below 300mm x 250mm. для больших PCB, 2mm, 2.4 мм, 3mm, 3.2 mm, 3.5mm or thicker printed boards are recommended, Но лучше не превышать 4 мм.