Технология PCBA - система MES обеспечивает защиту от ошибок при загрузке SMT

Before the SMT equipment is mounted, оператор должен поместить питатель в правильный питатель, and then place the feeder on the appropriate SMT equipment station. в процессе, the wrong material or the wrong feeder is often used. из - за длительной высокой скорости работы SMT, if this error cannot be avoided in advance, Это может повлечь за собой возврат к работе или выбытие из эксплуатации, а также значительные потери для предприятия. во избежание этого, the best way is to wait during the feeding process. корреляция между входными дисками, the feeder used, сравнить количество рабочих мест, ожидающих подачи, с числом рабочих мест.

Для целей сравнения необходимо прежде всего создать в системе MES базовые данные для таблицы станций. полный перечень данных по материальным позициям в основном включает код продукта [или код технического заказа], Код материала, спецификацию питателя, код линии производства, номер оборудования, номер рабочего места, а для двухсторонних листов - информацию о плите [A / B [Face], а также номер рабочего места для оборудования двойного назначения. данные таблицы рабочего места материала обычно хранятся мастером, который заранее вводит компьютер, связанный с устройством SMT. прежде чем сравнивать материал, необходимо импортировать эту информацию из компьютера SMT в систему MES.

Если говорить об этом, то вы можете рассмотреть еще один вопрос, а именно: что делать, если материал в таблице статистических данных сам по себе является неправильным?

в секторе электронной сборки, a product is composed of hundreds of electronic devices, эти электронные устройства содержат много альтернативных или указанных материалов. для снижения себестоимости, излишки в запасах могут быть использованы в максимально возможной степени. изменение природного материала требует частого изменения листа станции материалов. учитывая обстоятельства, необходимо свести к минимуму вероятность ошибок в данных таблицы. There are generally two ways to achieve this goal: First, после изменения материально - технического табеля, система обязательная пользователь содержит график расположения продукции, текущий рабочий лист материала по сравнению с текущим рабочим листом. Только если результаты сопоставимы или пользователь понимает разницу, разрешить дальнейшее использование таблицы; второй, данные таблицы станций, входящих в систему MES, состоят из двух частей, включающих несколько компонентов, one part is the ingredient BOM of the work order (including material code, symbol number), and the other part is the process BOM data prepared by the craftsman. данные технологической таблицы Бом не содержат конкретной информации о материалах, only each symbol is given The location and feeder specification information of a corresponding SMT device. данные о процессе каждой модели в основном фиксируются. The only thing that changes is the work order ingredient BOM data, в системе ERP данные по промышленным элементам BOM часто генерируются и корректируются, и вероятность ошибки очень мала.

после получения данных по рабочему графику необходимо будет подумать о том, как предотвратить ошибки при загрузке процесса сканирования. Проще говоря, предупреждение ошибок при загрузке означает, что система сравнивает в процессе загрузки этикетки материала, метки загрузчика, метки рабочего места, которые сканируют пользователь, чтобы проверить, совпадают ли они с данными таблицы рабочего места материала, когда обнаруживается несоответствие, дают четкое предупреждение для проверки. и цель предупреждения. Похоже, что простая загрузка SMT имеет свои собственные сложности. Во - первых, на протяжении всего производственного процесса в цехе SMT сканирование при загрузке может быть упрощено по четырем видам операций: погрузка, дозаправка / получение, разгрузка и сопоставление проб QC. загрузка системы предупреждения ошибок должна быть начата с выполнения системных функций, отвечающих этим типам операций, с уделением особого внимания привычкам пользователей. минимизировать сложность операций пользователя; Во - вторых, многие электронные продукты, производимые клиентами, включают в себя одностороннюю, двухстороннюю и гибридную панель, содержащую несколько продуктов, системы предотвращения ошибок должны быть способны поддерживать сложные структуры продукции и в максимальной степени координировать с деловыми привычками клиентов; В - третьих, система предотвращения ошибок при загрузке требует сбора информации о различных маркировочных знаках, сканируемых оператором, а затем сопоставления данных таблицы станции хранения материалов и рассмотрения вопроса о том, как предотвратить потерю оператора, с тем чтобы система могла функционировать на практике, одновременно снижается, насколько это возможно, сложность работы системы и снижается сопротивление персонала первой линии системе.

There are many types of hardware to choose from to realize the error-proof function of загрузка SMT. инвестируется относительно небольшое количество оборудования для установки только автономной инвентарной машины, download the material station table data to the inventory machine, затем разрабатывает простую программу сравнения, которая выполняет простые функции сравнения, this kind of equipment is more suitable for customers with simple business and single functional requirements; secondly, a combination of wireless scanner + PC can be used. This equipment combination has a lower investment cost, загрузка программ защиты от ошибок на персональном компьютере может быть реализована в самых различных сложных прикладных программах, функция легко может быть расширена. недостатком является сканирование мест сбора данных, которые могут быть удалены от компьютера, and the interaction is not very good; if the customer has high requirements in all aspects, Вы также можете рассмотреть возможность использования платформы Wince. устройство PDA, можно использовать для решения вопросов взаимности, does not occupy production line space and is easy to arrange. недостаток - высокая стоимость разработки программного обеспечения, высокие капиталовложения в оборудование.