Технология PCBA - SMT безгалогенная технология и модернизация SMT

1. The influence of halogen-free technology on smt patch processing

В настоящее время многие пользователи smt - обработки будут спрашивать их, могут ли они предложить технологии без галогена. простой процесс без галогена означает, что готовый PCBA не содержит никаких элементов в группе 7 периодической таблицы. Что конкретно в группе 7?

Несомненно, устранение галогенных флюсов и флюсов окажет огромное потенциальное воздействие на процесс сварки кристаллов. Добавление галогена в флюс и разбрасывающий флюс призвано обеспечить большую деаэрационную способность, повысить смачиваемость и тем самым повысить эффективность сварки. в связи с развитием промышленности в нашей стране, SMT - апплеты находятся на переходном этапе без свинца, т.е.

в оловянной пасте удаление галогена может негативно сказаться на смачиваемости и сварке. Это было бы важным изменением в применении, которое потребовало бы более длительных температурных кривых или очень небольших площадей осаждения масел.

например, для сварки 01005 требуется более высокая доза флюса, а отсутствие других галогенных композиционных материалов может привести к дефектам "виноградного шарика". в процессе непереключения двумя очень распространенными недостатками являются дефекты "подушки в голове". Такие дефекты возникают из - за того, что приборы BGA или PCB - пластины легко преобразуются в процессе разработки обратного тока.

Потому что, когда BGA или основная пластина сгибается, BGA или основная пластина отделяет олово от осажденной пасты, в стадии орошения, the solder paste and the solder balls melt, но не, образование оксидного слоя по поверхности, чтобы в процессе охлаждения вновь открыть. When in contact, Они не могут быть вместе, causing the weld opening to look like a "pillow".

в связи с недостатками в точках сварки "виноградный шарик" и "подушка" производители масел сталкиваются с проблемой обеспечения того, чтобы паста без припоя функционировала так же хорошо, как и сама паста, имеющаяся в компании. Улучшение обратного хода сварки не так просто. Улучшение катализатора может оказать негативное воздействие на процесс печатания пасты, срок службы шаблонов и время хранения. Поэтому при оценке отсутствия материалов необходимо тщательно проверять свойства обратной связи и печати. эффект.

второй, the direction of обновление SMT

по мере того, как электронная продукция становится все более мелкой, интеграция IC, CPU и т.д. интеллектуальное развитие и автоматизация стали тенденцией развития предприятий. технология поверхностного монтажа (СМТ) быстро развивалась в течение последнего десятилетия в качестве нового поколения электронной сборки. Она широко используется во всех областях и проникла в различные отрасли, частично или полностью заменив традиционные технологии пропускания платы во многих областях. этот процесс можно разделить на следующие категории: печать, SMT, сварка и испытания. Благодаря своим особенностям и преимуществам технология SMT претерпела фундаментальные и революционные изменения в технологии электронной сборки. высокоточная автоматическая печать, хорошее производство SMT - это процесс SMT, и печать SMT оказывает значительное влияние на соответствие продукции SMT. одним из важных факторов, влияющих на качество печатания пасты, является высокая точность Секции контроля движения печатных машин. В настоящее время продукция SMT развивается в направлении высокой производительности и "нулевой дефект". в производстве печатных машин необходимо длительное, стабильное и бесперебойное высокоскоростное печатание. очень высокие требования предъявляются к скорости, стабильности и надежности функционирования систем контроля движения, а инновационные технологии производителей печатных элементов постоянно ставят под сомнение качество и эффективность производства.

SMT - апплетчик сосредоточен на серийном производстве SMT с высокой производительностью, эффективностью и высокой степенью интеграции. аппликатор используется для достижения высоких скоростей деталей, высокой точности и автоматической наклейки. Это зависит от точности и эффективности линии производства листов. производственные линии пакетов являются более чем наполовину инвестиций всей производственной линии, оборудование Требования высокие, технические ключи, стабильность, тенденция развития "три высокого уровня, четыре высокая эффективность, высокая интеграция, гибкость, интеллект, зеленая, диверсификация". по мере того, как электронное оборудование уменьшается, все виды высокофункциональных требований, высокой плотности и сложных форм монтажа становятся все более высокими, чем сейчас, особенно в связи с гибридной установкой SMD и полупроводников.

высокое качество, зеленая охрана окружающей среды, SMT рефлюкс сварка высоко ценит экономию и защиту окружающей среды. сварка методом обратного потока смат представляет собой сварку, предварительно оплавленную на поверхности флюса. в процессе сварки не добавляются дополнительные припои. после подключения элементов к платы, вдув внутреннюю цепь нагрева оборудования, нагревая воздух или азот до высокой температуры, соединяя обе стороны элемента припоя с основной пластиной, это стало основной технологией SMT. через этот процесс большинство элементов платы привариваются к платы. В последние годы появление различных интеллектуальных терминалов привело к миниатюризации упаковки и сборки высокой плотности. Новые технологии упаковки становятся все более совершенными, а требования к качеству сборки схемы становятся все более высокими. по сравнению с ручными инспекциями, автоматическими оптическими проверками, испытаниями ICT, функциональными испытаниями (FCT) и методами проверки,

рентгеновская технология имеет больше преимуществ и широко используется в медицине SMT, LED, BGA, CSP flip chip inspection, полупроводниковый герметический элемент, lithium battery industry, электронный элемент, auto parts, фотоэлектрический алюминий, литьё под давлением, формовочный пластик, Testing of ceramic products and other special dustries.