Технология PCBA - Общие дефекты и причины ОбОбщие дефекты и причины ОбщиеОбщиеОбщие дефекты и причины Обратная Общие дефекты и причины ОбратПайки SMT

При обработке чипов SMT обратная сварка является очень важным процессом. Это сварочный процесс, в котором компоненты чипа соединяются с сварным диском на монтажной плате при высокой температуре, а затем охлаждаются вместе, с высокой стабильностью в использовании платы. Влияние. Обратная сварка также подвержена некоторым технологическим дефектам, которые требуют целенаправленного анализа и устранения причин для обеспечения качества продукции.

Дефектный сварочный диск относится к поверхности сварного диска в процессе поверхностного монтажа (SMT), поверхность сварного диска плохая или не соответствует проектным требованиям. Ниже в основном описывается анализ общих дефектов и причин обратной сварки SMT.

1.Сижу

Причины:

отверстие шелковой сетки не выровнено с сварочным диском, печать неточна, что приводит к испачканию PCB пастой.

2.Пайковая паста подвергается воздействию слишком много в окисляющей среде, и слишком много воды в воздухе всасывается.

3.Нагрев неточный, слишком медленный, неравномерный.

Скорость нагрева 4.The слишком быстра, а интервал предварительного нагрева слишком длинный.

5.Мазь высыхает слишком быстро.

6.Активности потока недостаточно.

7. Слишком много мелких частиц оловянного порошка.

8.Волатильность потока неуместно во время процесса оттока.

Критерии технологического утверждения оловянных шариков: если расстояние между сварочными дисками или печатными линиями составляет 0,13 мм, они не могут превышать 0,13 мм в диаметре или иметь более пяти оловянных шариков в квадратном диапазоне 600 мм.

Во - вторых, открытие

Причины:

1.Недостаточное количество пасты.

2.Копланарности Копланарности компонентных штифтов недостаточно.

3. олово недостаточно влажно (недостаточно для плавления, и жидкость не хороша), а олововая паста слишком тонка, чтобы вызвать потерю олова.

4.The штифт всасывает олов (как трава спешки) или есть 4 4 4 4 4 4 4.The 4 4 4 4 4.The 4 4 4 4 4. Копланарность штифтов особенно важна для компонентов штифтов с тонким и ультратонким Ко. Одним из решений является нанесение олова на подушки заранее. Усасывание штифтом можно предотвратить, замедляя скорость нагрева и нагревая нижнюю поверхность все меньше и меньше нагрева на верхней поверхности.

Третье, Трещины пайки

Причины: 1. Пиковая температура слишком высока, что приводит к внезапному охлаждению пипиковых пиковых соединений, а пиковые пиковые трещины пиковпиковых Пиковые трещины вызываются чрезмерным тепловым напряжением, вызванным охлаждением;

2. Качество самого припоя;

Четыре. Полый

Причины: 1. Воздействие материалов. Сварочная паста влажная, металлический порошок в пасте имеет высокое содержание кислорода, с использованием переработанной пасты, элементы фундамента печатной платы или сварочный диск окисляются или загрязняются, а фундамент печатной схемы влажный.

2.Влияние процесса сварки: температура подогрева слишком низкая, время подогрева слишком короткое, так что растворитель в пасте не может своевременно выйти до затвердевания, входя в зону обратного потока, чтобы создать пузырьки.

5. Мост

Как правило, причиной сварного моста является то, что сварочная паста слишком тонкая, в том числе низкое содержание металла или твердого тела в пасте, низкая тактильная способность, легкое сжатие пасты, частицы пасты слишком большие, поверхностное натяжение флюса слишком мало. На диске слишком много пасты, а пиковая температура обратного потока слишком высока.

Пайка SMT является относительно сложным процессом, который восприимчив к различным факторам, и появляются различные дефекты, которые, как правило, трудно устранить. Понимайте общие дефекты ПоПоПоПоймите общие дефекты ПоПоПоПоПоПоймите общие дефекты ПоПоПоПоПоПоПоймите общие дефекты ПоПоПоймите Поймите общие дефекты ПоПоПоПоПоПоПо И как только возникает проблема, ее можно проанализировать и решить вовремя.

В настоящее время основной процесс пайки в SMT (технология поверхностного монтажа) все еще следует шагам печати пачной пасты, точного размещения компонентов в автоматизированной машине для размещения и, наконец, пайки их в в в в в. Для BTC (которые могут относиться к конкретному типу большой тепловой подушки), традиционные методы пайки часто приводят к большим пустотам в подушке из-за их, как правило, большой площади.

Чтобы решить эту проблему, промышленность приняла ряд мер, таких как предварительно обжаренные печатные пластины и компоненты, оптимизация конструкции стальной сети, в которой решетчатое отверстие стальной сети предназначено для обеспечения пути выхода летучих веществ (таких как водяной пар и растворитель) в пасте во время обратной сварки, чтобы снизить скорость зазора. Однако практическая эффективность этих мер не всегда является удовлетворительной.

Было показано, что продление времени зоны постоянной температуры обратного потока может в определенной степени уменьшить пустоту, но это также создает новую проблему - повышенный риск воздействия подушки (HoP) в устройствах BGA (пакет массивов шаровой решетки). В частности, В В В В В В частности, В В В В В В В В В В В В частности, В В В В В В В В В В В В В В В В частности, в частности, В В В В В В В частности, В В В В В В В В частности, В В В В В В В частности частности В В В В В В В частности В В В В В В В В В В В В частности В частности В

Ключом к более эффективному решению проблемы пустоты является обеспечение плавного сброса летучих веществ. Один из инновационных подходов заключается в том, чтобы разместить предварительно изготовленную паечную подложку на подложку после печати паечной пасты и перед монтажом. Точка плавления этого сборного Точка плавления ТоТочка плавления ТоТочка плавления ТоТоТочка плавления ТоТоТолщина ТоТоТолщина ТоТоТолщина ТоТолщина ТоТолщина ТоТолщина Толщина Толщина ТолТолщина ТолТолТолщина ТолТол В зонах предварительного нагрева и постоянной температуры сборный паечный лист способен поддерживать компонент и обеспечивать больше времени и пространства для испарения летучих веществ в паечной пасте.

Стоит отметить, что пайка, используемая для SMT, обычно упакована в упаковку ленты и катушки для легкого автоматического размещения с помощью машины для размещения, что делает метод проще и быстрее применяться на практике. С введением сборных ВВВВС введением сборных ВС С введением сборных ВВВВВП ВВВВС С С введением сборных ВВВВВВВВВП ВС С С ВВВЕДЕННО улу значительно улучшился уровень Данный метод не только прост и прост в реализации, но и обладает зрелым процессом и значительным эффектом.