Технология PCBA - типичные дефекты и причины обратного хода сварки SMT

In SMT chip processing, сварка обратного течения является очень важным процессом. It is a сварка process in which the chip components are combined with the pads on the circuit board through high temperature and then cooled together, иметь большую устойчивость в использовании платы. влияние. Some process defects are also prone to occur in reflow soldering, Необходимо целенаправленно анализировать и устранять причины для обеспечения качества продукции. Ниже представлен анализ общих недостатков и причин для вашей организации обратноструйная сварка smt soldering.

олово

причина: 1. сетка отверстий и прокладки не выравнивается, and the printing is not accurate, из - за этого пластырь может испачкать PCB.

2, оловянный паста в окисленной среде слишком много, всасывающий воздух слишком много влаги.

3. нагревание неточно, медленно и неравномерно.

4. нагревание происходит слишком быстро, время подогрева является слишком продолжительным.

паста высушивается слишком быстро.

6. активность потока недостаточна.

слишком много мелкозернистого олова.

8. в процессе обратного течения флуктуация флюса не подходит.

стандартом технологической сертификации капсул является то, что, когда расстояние между паяльной плитой или полиграфической линией составляет 0,13 мм, диаметр капсулы не должен превышать 0,13 мм, или в пределах квадрата 600 мм, не более пяти капсул.

Во - вторых, разомкнутая цепь

причина: 1. мазь используется недостаточно.

2. недостаточная общность выводов сборки.

олово недостаточно влажное (недостаточно плавленное, плохо подвижное) и слизистое, что приводит к потере олова.

4, the pin sucks tin (like rush grass) or there is a connection hole nearby. копланарность иглы особенно важна для сборки игольчатой стрелки. Решение заключается в том, чтобы заранее лужить на паяльной плите. можно предотвратить всасывание игл, снижая скорость нагрева и нагревая нижнюю поверхность, увеличивая и уменьшая нагрев на верхней поверхности.

трещина припоя

причина: 1. The peak temperature is too high, приводить к внезапному охлаждению точки сварки, and the solder cracks are caused by excessive thermal stress caused by chilling;

2. масса самого припоя;

четыре. пустой

Reasons: 1. The influence of materials. паста мокрая, содержание кислорода в порошке металла во флюсе, the use of recycled solder paste, отпечатанный цоколь элемента или паяльная панель окисляются или загрязняются, and the printed circuit board is damp.

2. влияние технологии сварки: слишком низкая температура подогрева, слишком короткая продолжительность подогрева, что приводит к тому, что растворитель в флюсе не может своевременно перед отвердеванием выходить и поступает в зону обратного потока, образуя пузыри.

Five, оловянный мост

как правило, причиной создания сварочных мостов является слишком тонкий пластырь, включая низкое содержание металла или твердого вещества в пасте, низкую подверженность воздействию, легкость выдавливания пластыря, большие частицы олова и малое поверхностное натяжение флюса. на паяльном диске пластырь слишком много, температура обратного потока слишком высокая.

обратноструйная сварка smt сварка сравнительно сложный процесс, which is susceptible to various factors, возникло множество дефектов., обычно трудно устранить. понимать общие недостатки продукции обратноструйная сварка smt soldering and their causes, и уделять больше внимания процессам эксплуатации, чтобы избежать дефектов., And once there is a problem, можно своевременно анализировать и решать.