Технология PCBA - SMT принцип и параметры трехзащитного покрытия

For electronic equipment devices that operate in extremely harsh working environments such as high humidity, высокая соль, dust and vibration, their PCB circuit board components (PCBA) are susceptible to the influence of salt spray, неисправность оборудования из - за влажности и грибка, Таким образом, все больше внимания уделяется трехслойному покрытию элементов платы PCB. The three-proof coating refers to the coating of a layer of uniform thickness of the three-proof paint on the PCB circuit board components that need to be protected. It can effectively isolate the PCB circuit board components that need to be protected and the electronic components from their working environment. защита от повреждения элементов платы PCB, thereby improving the reliability of the PCB circuit board components and further improving the reliability of the electronic equipment.

три противокрасочных материала

классификация по материалам, the more common three anti-paints at this stage can be divided into four types: acrylic, эпоксидный смола, полиуретан и кремниевая смола; с точки зрения отверждения, отверждение при комнатной температуре, thermal curing and ultraviolet curing, сорт.

существует множество типов; классификация по методу покрытия, есть различные технологические методы, такие как пропитка, покраска и напыление.

Iii) выбор материалов для защиты от окраски зависит от условий применения продукции и различных производственных требований. обычный электронный продукт может быть выбран акриловый трехантикоррозийный лак, низкая стоимость, широкий диапазон температуростойкости от низкой температуры - 60°C до высокой температуры - 130°C. время отверждения поверхности при комнатной температуре не более 10 минут, может полностью затвердевать 24 часа. при нагревании до 60°C он может полностью затвердеть в течение 30 минут.

PCB circuit boards used in military products often face extreme environmental problems such as high temperature and high humidity vibration, эпоксидная смола, polyurethane and silicone grease are mostly used for three anti-paints. термостойкость, flame retardancy and dielectric properties of these three paints are all ideal. В таблице 1 показаны четыре типичных типа антикоррозионных красок. Polyurethane and silicone have better heat resistance, Так в военном плане, locomotives, промышленный контроль электронных приборов и электрической связи, polyurethane three-proof paint will be used. при высокой влажности и туманности, лак на основе кремния. Он может образовывать эластичную плёнку на защищаемом объекте. The moisture-proof, солевой туман и коррозионностойкий эффект хорошо. Кроме того, the temperature The tolerance range is also very wide, от - 60 до 200 градусов по цельсию. при комнатной температуре поверхность может затвердевать в течение 30 минут, полностью затвердевание в течение 24 часов.

2. Three-proof coating technology and application process Before the three-proof paint is used, it is necessary to ensure that the surface layer of the PCB parts is clean to ensure that the three-proof paint adheres well. три метода противообрастающего покрытия, включая напыление, brushing and dipping and other different process methods. технология покрытия, and the viscosity requirements of the three anti-paints are also different. при использовании технологии окраски, the viscosity of the three-proof paint is the lowest to meet the demand for "spraying" ability, Iii) максимальная вязкость при окрашивании. вязкость против окраски определяется пропорцией твердого вещества в трёхзащитной краске. Производители трех противокрасочных покрытий обычно имеют свои собственные разбавители краски для разбавления продуктов различной концентрации, применение к различным технологическим требованиям покрытия.

2.1 основной метод нанесения покрытий состоит в ручном напылении, пропитке и покраске. Хотя практическая работа проста и не требует инвестиций в механическое оборудование, качество покрытия трудно гарантировать. толщина лака не равномерная, Тройная защита от износа краски. объём, загрязнение рабочей среды, в процессе покрытия легко разбрызгивание и загрязнение соседней розетки, избирательное напыление не может быть завершено, перед нанесением необходимо заменить человека защитными частями, между частями между щелями и боковыми частями деталей не могут быть нанесены. Эти проблемы непосредственно сказываются на качестве продукции, и их необходимо срочно решить. идеальное решение этой проблемы - это избирательный автомат нанесения покрытий. Может быть завершено точное распыление элементов платы PCB. распылительная головка может обойти неспекающиеся окрашенные части, равномерная толщина распыления.

2.2 свойства селективного автомата нанесения должны обеспечивать высокое качество трех защитных покрытий, избирательный автомат нанесения покрытия

выполнение следующих технических параметров и требований к характеристикам: 1) автоматическое поточное обслуживание в режиме онлайн, сокращение людского оборота; 2) нерегулярные криволинейные функции непрерывной, точечной / линейной / плоской / дуги / окружности и т.д. 3) дополнительные функции: подвеска нескольких разных распылителей, может в соответствии с различными требованиями распыления автоматической переключения оборудования для удовлетворения различных областей распыления; 4) может быть выбрана система визуального центрирования CCD для устранения погрешности позиционирования элементов платы PCB или центрального зажима, повышения точности напыления; 5) можно точно контролировать объем распыления трех противовыбросовых красок.

2.3 технические требования к трем защитным покрытиям

для достижения высокого качества трехзащитного покрытия, в ходе трех защитных покрытий должны быть выполнены следующие технологические требования:

1) для тех компонентов, которые не могут окрашивать краской, таких, как соединитель, соединитель, кнопки, LED и золотые пальцы, при выборе театрального покрытия, погружения или ручного напыления, необходимо нанести защитный клей на бумаге, даже если использовать полностью селективное покрытие, Если область покрытия слишком близко (менее 5 мм), необходимо проводить изоляцию и профилактическую работу;

2) перед нанесением покрытия необходимо очистить поверхностный слой PCBA, чтобы очистить поверхность PCBA от посторонних веществ. для таких товаров, как автомобили, аэронавтики, навигация и военно - промышленная промышленность, PCBA должна быть очищена и высушена, прежде чем производить покрытие. для продукции, обычно не высокой, можно использовать сухой высоковольтный воздух для удаления пыли и других грязи на поверхности PCBA;

3) прежде чем выбрать автомат для нанесения покрытий серийного производства, необходимо обратить внимание на проверку первых деталей. подтверждает, что не существует утечки, мало, много красить, пузырь, стык ит.д. не разрешается покрасить устройство или область не может быть покрашена краской, покрытие толщиной равномерной после выпечки;

4) во время трехзащитного покрытия влажность рабочей среды должна быть ниже 65% относительной влажности. PCB как композиционный материал поглощает влагу. если произойдёт увлажнение, Тройная защита от краски не сможет защитить ее полностью. Таким образом, после завершения сборки платы PCB необходимо как можно скорее начать процесс трехзащитного покрытия. если PCBA размещается дольше, то перед нанесением распыления распыление должно быть предварительно обожжено. температура выпечки составляет 60 градусов по Цельсию, время - 24 часа.

3. недостатки и решения, обычно встречающиеся в ходе трех антикоррозионных покрытий

4. практическое применение селективного автоматического покрытия. Selective automatic coating has the advantages of high output, экономить на тройной краске, uniform coating thickness, полное избирательное распыление, and low pollution to the surrounding environment.

трёхзащитное покрытие очень тонкая работа. There are many factors that affect the quality of the coating. для повышения качества покрытия тройной защиты необходимо дальнейшее изучение и изучение. по сравнению с традиционной технологией покрытия, оборудование с избирательным покрытием имеет огромное преимущество по характеристике и стоимости, можно ожидать, что в будущем он будет широко применяться PCB электронное производство industry in the future.