Технология PCBA - Применение CIMS в производстве чипов SMT

Для многих электронных компаний с оборудованием SMT внедрение компьютерной интегрированной производственной системы CIMS в обработку и производство плагинов SMT повышает качество продукции и эффективное использование оборудования, что значительно сокращает цикл проектирования продукта и время выхода на рынок. Экономическая выгода от CIMS для бизнеса очевидна. Предполагается, что применение CIMS в производстве SMT пластырей в ближайшем будущем будет расширяться.

Применение CIMS в производстве чипов SMT

Многие устройства на линии обработки плагинов SMT являются автоматизированными устройствами обработки, управляемыми компьютером, что дает полную возможность компьютерного производства для формирования интегрированных систем CAD / CAM.

Дизайнерские отделы современных компаний по производству электроники используют программное обеспечение CAD для проектирования схем, производственный отдел также использует большое количество автоматизированных устройств, таких как плагины, DIP плагины обработки и т. Д., Но эти два отдела мало знают о потребностях друг друга, многие полезные сообщения не могут быть разделены, Между предприятиями часто образуются два "автоматизированных" островка. По мере усиления конкуренции на рынке клиентам требуется более короткий цикл доставки продукции и контроль над производственными издержками. Существует настоятельная необходимость в налаживании связей между этими двумя островами, с тем чтобы сократить время подготовки к производству, улучшить анализ дефектов до производства и сократить переработку продукции. Чтобы соединить информационный поток между системой проектирования CAD и « островком автоматизации» автоматизации производства, устранить « перегородку» между дизайном продукта и производством продукта, только через компьютерную интегрированную производственную систему (компьютерную интегрированную производственную систему, сокращенно cims). Завершено

Обработка проектной документации CAD для повышения точности сборки, значительно снижает частоту отказов.

В 1970 - х годах доктор Джозеф Харрингтон (Joseph Harrington) из США впервые выдвинул концепцию cim (интегрированное производство компьютеров). Это подразумевает компьютерную интеграцию различных технологических систем, связанных с производством на предприятии, тем самым повышая способность предприятия адаптироваться к конкуренции на рынке. Тем не менее, система cims, основанная на концепции CIM, не стала привлекать внимание и внедряться в больших масштабах до середины 1980 - х годов. На основе базы данных Cims передает данные из среды проектирования на различные устройства автоматизации через компьютерные сети и может эффективно контролировать и контролировать эти устройства автоматизации. Использование cims для установления связей между производственным и проектным секторами может быть достигнуто путем интеграции систем cad / cam. Как упоминалось ранее, многие устройства на линии обработки плагинов SMT являются автоматизированными устройствами обработки, управляемыми компьютером, что дает полную возможность компьютерного производства для формирования интегрированных систем CAD / CAM. Фактически, большая часть данных, необходимых для программирования устройств обработки на линии SMT плагинов, может быть получена из соответствующих файлов данных системы CAD. Например, координатное положение деталей на PCBA, угол, параметры физических характеристик, электрические параметры и так далее. Эти данные огромны, и различные устройства обработки требуют определенных характеристик данных. Такие устройства, как устройства размещения, распределители и сетевые испытательные устройства, требуют координат элементов на PCB. Таким образом, используя идеи и технологии CIMS, мы создаем интегрированную систему CAD / CAM между CAD и CAM и извлекаем, организуем / преобразовываем и оптимизируем соответствующие характерные данные непосредственно из файлов данных CAD - системы, а также программируем требования к формату данных в соответствии с конкретным устройством или требуем, чтобы формат n / C - указателя передавался через компьютерную сеть и интерфейсное коммуникационное программное обеспечение на управляемый компьютер обрабатывающего устройства для прямого вызова или прямого привода устройства обработки с ЧПУ во время программирования. Это не только экономит время на подготовку и программирование данных, но и потому, что

Из - за производственных характеристик индустрии SMT более целесообразно использовать Jit для управления на месте. Сочетание jit и tqc может уменьшить отходы и улучшить качество продукции.