Технология PCBA - причина дефекта сварной точки в обратном потоке SMT

1) Reasons for the formation of SMT cold welding

1) компаунд - припой не расплавлен в полном объеме из - за низкой температуры обратного течения или слишком короткого периода обратного течения;

(2) из - за вибрации конвейерной ленты, под действием внешних сил в процессе охлаждения и затвердевания, что приводит к нарушению точки сварки, поверхность сварной точки имеет неравномерную форму;

3) поверхностное загрязнение на паяльном диске или на выводе PCB и вокруг него ограничивает поток и приводит к неполному орошению. Иногда на поверхности сварной точки видны неплавленные порошки припоя. В то же время, недостаточная емкость потока может привести к неполному удалению окислов металлов, что приведет к неполной конденсации;

(4) порошковый припой имеет низкое качество и в основном покрыт высокоокисленными частицами порошка.

2) причины плохого увлажнения

1) время, температура и обратный газ оказывают большое влияние на смачиваемость. слишком короткое время или низкая температура может привести к недостатку тепла, что приводит к неполной реакции флюса, неполной реакции металлургического увлажнения, плохой увлажнения. Кроме того, до расплавления припоя, перегрев не только окисляет диск и ногу металла переход, но и потребляет больше флюса, что в конечном счете приводит к разнице смачиваемости;

2) низкое качество сплавов припоя, такие примеси, как алюминий и мышьяк, также приводят к увлажнению. масса олова плохая, содержание кислорода в порошке металла в пасте, активность флюса в пасте;

(3) The solder ends, булавка, and printed circuit board pads of the components are contaminated or oxidized, влажность печатной платы, resulting in poor metal wettability;

3) Reasons for wicking

It is mainly caused by the temperature difference between the pins and the printed circuit board and the surface tension of the molten solder. в процессе орошения, до сварки свинцовый состав достигает температуры плавления припоя диск для пайки PCB, Так припой поднимается вдоль провода., forming a wicking phenomenon.

4) Causes of solder cracks

(1) высокая температура, приводящая к внезапному охлаждению точки сварки, трещина в точке сварки вызвана чрезмерным термическим напряжением, вызванным охлаждением;

2) масса самого припоя;

5) Reasons for the formation of the monument

(1) конфигурация деталей имеет проблемы с проектированием. как только пластырь достигнет точки плавления, он сразу расплавится. один конец прямоугольной сборки кристалла достиг точки плавления, сначала флюс расплавился и полностью увлажняет металлические поверхности деталей. У него есть поверхностное натяжение жидкости, а на другом конце не достигается температура жидкой фазы. паста не плавится, есть только клей, гораздо меньше поверхностного натяжения, что сделает неплавленный конец сборки прямой;

(2) прокладки сконструированы плохо. Если модуль чипа имеет разный размер или асимметричный диск, то мазь на небольшом паяльном диске быстро расплавится, что приводит к поверхностному натяжению, чтобы поставить сборку. Если толщина прокладки или зазор слишком большой, один конец части не может полностью соприкасаться с прокладкой, что приводит к возникновению надгробия;

(3) утечка из опалубки задерживается пластырем или имеет небольшие отверстия, что приводит к неравномерному количеству флюса, несбалансированному поверхностному натяжению на обе стороны паяльной плиты PCB и прямому торможению элементарного прибора;

4) температура колеблется. неравномерное распределение тепла или эффект тени вблизи агрегата генерирует более высокий градиент температуры;

(5) The placement position is offset, или параметры толщины компонента неверны, или поместить голову на слишком высокую, из - за падения компонентов с высоты в процессе укладки; или слишком мало давления, свинец на поверхности мази, the solder paste cannot stick to the components, позиция перемещается во время сварки в обратном направлении.

(6) сварной конец конструкции загрязнен или окислен, или на конец элемента имеет плохой адгезия электрода, обе стороны элемента могут вызывать несбалансированность и надгробие;

6) причина отклонения

неточное расположение пасты, распечатка пасты неоднородная по толщине, improper placement of components, неравномерная теплопередача, ошибка свариваемости паяльного диска или пятки, insufficient flux activity, и мат гораздо больше булавки, too much air volume, вибрация конвейера, сорт. may cause component deviation, надгробие может быть произведено даже в серьезных случаях, особенно легковесный элемент.

7) причины образования Оловянного шара

(1) Improper setting of reflux temperature curve. если температура в зоне предварительного подогрева повышается слишком быстро, causing the moisture and solvent to evaporate violently, металлический порошок брызгает с паром растворителя, образуя сварочный шар; если температура в зоне подогрева будет слишком низкой, the moisture and solvent in the solder paste cannot be completely volatilized, если вдруг попадает в область обратного течения, то легче производить сварные шарики;

сам сварочный паста имеет плохое качество. если содержание металлических порошков завышено или содержание кислорода в порошке металла является высоким, то в процессе обратного потока сварки, с испарением растворителя, металлический порошок будет разбрызгиваться, образуя сварные шарики; Если вязкость пластыря слишком мала, или мазь плохо контактирует, после печати пластырь может упасть, в случае серьезной силы сцепления, а при обратном течении сварки образуется паяльный мяч;

3) мазь используется ненадлежащим образом. Если из криогенных цистерн экстрагировать пластырь и использовать его без повторного нагрева, то пластырь при температуре ниже комнатной температуры, пар конденсируется на них, а он усваивает влагу. перемешивание, смешивание больших количеств воды в пасту, обратное нагревание. при испарении пара из металлических порошков, в то же время пар воды при высокой температуре окисляет металлический порошок, так что распыление металлических порошков накапливается и образует сварные шарики;

4) структура металлических шаблонов является неправильной. толщина опалубки и размер отверстия не соответствуют требованиям, шаблоны не параллельны поверхности печатной плиты или имеют зазор, или точность травления открытого размера опалубки не соответствует требованиям, что приводит к непроницаемости контура паяльной пасты, взаимное соединение моста, после обратного течения возникает проблема. создание большого количества паяльных шаров между выводами;

5) воздействие типографских работ PCB. давление скребков слишком большое, качество опалубки плохое, что может привести к печати, когда рисунок слипаны, или остатки касситерита на дне опалубки не могут быть своевременно очищены. в процессе печати оловянная паста загрязняет место за пределами паяльного диска, а после обратного течения паяльный мяч. технические средства

(6) давление монтажа слишком высокое, пластырь слишком много экструзии, это рисунок сцепления.

8) причина образования моста

1) припой слишком много. толщина опалубки и размер отверстия; дисбаланс или зазор между шаблоном и поверхностью печатной платы;

(2) вязкость пасты слишком низка, тиксотрясение плохо, обвал края печати, что приводит к вязке графики пасты;

(3) плохое качество печати, приводящее к графической вязке пасты;

(4) The placement of the patch is offset;

(5) давление пластыря слишком высокое, паста слишком много экструзии, что приводит к графическим слизистым;

(6) The placement of the patch is offset, and the solder paste graphics will stick after manual correction;

(7) на печатных платах имеются дефекты в производстве тонкой сварной плиты или слишком узкий шаг между паяльной плитой.

9) Causes of void formation

1) воздействие материалов. оловянная паста влажность, содержание кислорода в порошке металла в пасте, использование рекуперированной пасты, элементы опоры на плите печатной схемы или паяльная тарелка окислены или загрязнены, печатные платы мокры;

(2) технология пайки PCB влияние: температура предварительного подогрева слишком низкая, время предварительного нагрева слишком короткое, выводить растворитель в флюсе перед закалкой, образование пузырьков в зоне орошения.

10) Reasons for the formation of popcorn phenomenon

(1) управление, хранение и использование компонентов делает чипы влагой из - за влажности окружающей среды, и при обратном течении газов, содержащихся в чипе или на основной пластине или выводе, расширяются;

(2) кривая температура обратного течения является неправильной, скорость нагрева слишком высока, Пиковая температура слишком высока.