Технология PCBA - SMT контроль качества обработки мелких пакетов

Ensure the quality of the production process of SMT - малая партия ((500 комплектов и следующий заказ)), сокращение числа жалоб клиентов.

2.0 сфера применения

данный процесс применяется ко всем мелким серийным микропроцессорам SMT на заводе SM.

три.0 функции:

три.1 Material staff: Responsible for taking out the required materials according to the order requirements, сорт.;

3.2 оператор: заранее подготовить необходимые производственные материалы и другую работу в соответствии с планом дня;

3.3 проверяющий: точное измерение и проверка характеристик материалов на основе таблицы станций;

3.4 Персонал QC: проверка материалов и качества сварки;

3.4 Technician: Responsible for program switching and debugging of production orders, улучшение и повышение качества продукции.

SMT микропроцессорный процесс контроля качества обработки

4. 0 Программа:

4.в процессе получения, на складе были обнаружены складские склады, and all materials with creases are fed back to the warehouse and returned;

4.2. агент подтверждает, что материал насыпью, например ICs и другие высокоточные чувствительные устройства, имеет вторичное вакуумное упаковки в процессе отбора, Если нет, they will refuse to accept it. при получении уведомления от правления, the WIFI board and the sub-board with a precision of 0.4. IC не принимать слабую схему, and the production quality cannot be guaranteed when the production line is off;

4.3 в процессе получения и хранения оператор сначала удостоверяется в том, что в материалах имеются следы. при уборке один и тот же питатель может принимать только два сегмента. в процессе уборки и резки ленты, необходимо вырезать концы двух сегментов. относительное перекрытие, при выравнивании отверстий можно вырезать два материала для обеспечения того, чтобы расстояние между отверстиями обоих материалов соответствовало стандарту, чтобы уменьшить или избежать расхождений между местами подачи в местах соединения, а также таких дефектов, как всасывание влево, 1608 (английский 0603) из - за толщины ткани, трудно перекрыть и выровнять. можно вырезать полукруглую дыру на ленте вязания, потом монтировать материал, чтобы отрезать ленту;

4.4 при проверке и испытании материалов QC тестирование может производиться только с обеих сторон Соединенных материалов. строго запрещается извлекать материал из промежуточной ткани, чтобы избежать искусственного повреждения промежуточной плетеной ленты, что приводит к неисправности оборудования. материал

4.5 когда текущий заказ вступает в этап очистки (в зависимости от 10 листов), оператор заранее очистить панель, чтобы подготовить следующий заказ материалов. техник заранее запускает переключение программ на оловянные машины, и завершить настройки параметров и подтверждения, чтобы сократить время отладки и при выключении машины, когда печать нестабильна из - за проблем качества, оператор может начать печатать только после проверки материалов в текущем запланированном заказе. не разрешается заранее щёточная доска, чтобы не вызвать из - за сушки изменение качества олова;

4.6 технический персонал Показ и отладка заказанных моделей, внимательно проверять, отвечают ли условия установки новых производственных панелей техническим требованиям, and track the production quality status online and debug the problem points in time. In order to stabilize production quality;

4.7 In the first hour of production, перед печью проводить визуальный осмотр всех листов, and feedback the broken machine to the technician to adjust the machine (such as side erection, нейтрализовать, overturning, сорт.). техник должен своевременно проверять и анализировать причины повреждения машины. Handle, & отслеживать отладочные результаты.

4.8 при испытании листов после печи QC тщательно проверять, отвечает ли сварка требованиям. для некоторых ключевых компонентов и профильных компонентов (таких, как оконечное оборудование, основной кристалл QFP - пломбирование IC) после завершения автоматических испытаний вновь проводится визуальная проверка сварки. Цель заключается в том, чтобы не допустить того, чтобы клиент пропускал слепое пятно АОИ из - за сварки и других проблем.

4.9 In order to ensure the quality control of SMT пакетная обработка, Каждая команда должна строго соблюдать вышеуказанные требования. For those that do not comply with the requirements, оценка будет проводиться в соответствии с отраслевой системой контроля качества.