Технология PCBA - Решение дефектов сварной головки в обратном потоке SMT

1) SMT cold welding defect solution

(1) регулировать температурную кривую обратного течения, устанавливать подходящее время обратного течения и пиковую температуру;

(2) проверить, не слишком ли ослаблен конвейер, регулировать конвейер для плавного привода; проверка неисправности двигателя; ускоренное охлаждение, быстрое затвердевание сварных точек;

3) использование флюса, обладающего надлежащей активностью, или, при необходимости, увеличение его использования. усовершенствовал систему контроля доступа, обратил внимание на условия хранения элементов и PCB;

(4) нельзя использовать низкосортный оловянный паста, чтобы установить правила его использования для обеспечения качества.

2) Solutions to non-wetting defects

1) соответствующим образом скорректировать температурную кривую обратного потока и максимально использовать азот для защиты газа;

2) отбор масел, отвечающих требованиям;

(3) The incoming material inspection system should be improved, and attention should be paid to the storage environment of components and PCBs.

3) способ устранения дефектов сердцевины

метод донного нагрева может использоваться для плавления припоя, намочить мат, игла впоследствии нагревается.. If more bottom heating is not allowed due to the limitation of the reflow soldering design, температура может медленно повышаться, чтобы более равномерно переносить тепло на PCB, Таким образом, уменьшение поглощения ядра.

4) устранение дефектов сварных трещин

(1) Adjust the temperature curve, медленное повышение температуры и снижение скорости охлаждения;

(2) нельзя использовать низкосортный оловянный паста, чтобы установить правила его использования для обеспечения качества.

5) Tombstone defect solutions

(1) обеспечить, чтобы оба конца сварки элемента одновременно вошли в линию ограничения обратного потока, чтобы паста на обеих концах паялась одновременно, чтобы создалось сбалансированное напряжение, чтобы сохранить положение элемента без изменения;

2) проектирование в строгом соответствии с принципами проектирования прокладки с учетом симметрии прокладки и расстояния между прокладками;

(3) регулярно стирать опалубки, очищать от пасты в пробивном отверстии; шаблон имеет открытый размер;

(4) Reasonably design the PCB circuit and adopt appropriate reflow methods;

(5) повысить точность установки, своевременно скорректировать координаты установки, установить надлежащую толщину сборки и высоту пластины;

(6) строгий контроль за подачей материала, строгое соблюдение после первой сварки.

6) Solutions to offset defects

1) строгий контроль за каждой операцией по производству SMT;

(2) Pay attention to the storage environment of components and PCB;

3) использование надлежащих активных и умеренных количеств флюса и т.д.

7) Solutions to solder ball defects

1) регулирование температурных кривых обратного потока и регулирование темпов нагрева в зоне предварительного подогрева;

2) контроль качества пасты;

(3) The solder paste should be used after reheating;

4) использование приемлемых шаблонов; изменение расстояния между опалубкой и поверхностью печатного плата, с тем чтобы они могли соприкоснуться друг с другом;

5) строгий контроль за типографским процессом PCB для обеспечения качества печатных работ;

6) увеличить высоту оси Z для размещения головки в целях снижения давления на размещение.

8) Solutions to bridging defects

1) уменьшение толщины опалубки или размера отверстия;

(2) использовать оловянный паста, соответствующая вязкости и изменчивости;

3) повышение точности печати;

(4) Increase the height of the Z axis of the placement head;

(5) The проектирование панелей PCB это разумно..

9) Hollow defect solutions

1) контроль за качеством масел и установление правил хранения и использования масел и ее компонентов;

(2) Установите соответствующие температурные кривые.

10) Solutions to the defects of popcorn phenomenon

1) совершенствование управления материальными средствами и их обезвоживание;

(2) Increase the temperature slowly and reduce the peak temperature.