Технология PCBA - Зачем проверять PCBA

1. In order to improve the qualified rate of products

по мере повышения коэффициента соответствия продукции, будет значительно повышаться коэффициент пропускания продукции. тестирование PCBA является частью всего производственного процесса, осуществляемого PCBA, и важным инструментом контроля качества продукции.

для улучшения опыта пользователей

если позволят условия, каждый продукт нуждается в фундаментальных испытаниях, таких, как ICT, FCT, и некоторых испытаниях, таких, как испытание на усталость, испытание на давление в неблагоприятных условиях, испытание на старение, только пробная продукция, которая может быть проверена, то у нас будет нижняя часть сердца. только проверенная продукция может быть любимой пользователем. если в ходе тестирования будут выявлены проблемы, мы также можем своевременно исправить и скорректировать, чтобы сделать продукт более полным и избежать серьезных последствий после его выхода на рынок.

3. Inspection conditions of PCBA circuit board

для предотвращения загрязнения деталей необходимо выбрать полностью защищенные перчатки или кончики пальцев EOS / ESD и носить электростатическое кольцо. источник света - белый или люминесцентный. интенсивность света должна быть выше 100 люкс, и она может быть четко проанализирована и видна через 10 секунд.

2. метод осмотра: поместить продукт примерно на 40 см от глаз, примерно на 45 градусов выше и проверить с помощью визуального или трехкратного лупы.

Критерии проверки: (по классу QS9000? выборка = 0, AQL = 0,4%; требования специального клиента определяются на основе критериев приемки клиента)

схема выборки: стандартная однократная выборка уровня MIL - STD - 105E

5. Criteria for judging inspection: serious defect (CR) AQL 0%

основные недостатки (MA) AQL 0,4%

7. One minor defect (MI) AQL 0.65%

Стандарты PCBA

1. Serious defect (expressed in CR): any defect sufficient to cause injury to people or machines or endanger life safety, such as non-compliance with safety regulations / машинное сгорание / electric shock.

основные недостатки (по данным МА): физические причины могут приводить к повреждению продукта, функциональным аномалиям или дефектам, влияющим на срок службы продукта.

незначительные дефекты (мми): без ущерба для функционирования и срока службы продукта, дефект внешнего вида, незначительные дефекты или расхождения в сборке оборудования.