Технология PCBA - Сварочные точки BGA и SMT

Основной причиной этой проблемы BGA является недостаток припоя. Еще одной распространенной причиной несовершенства сварных точек при переработке PCBA BGA является капиллярное явление припоя. Сварочный материал BGA поступает в отверстие для получения информации из - за капиллярного эффекта. Дефектные перфорации с отклонением чипа или печатного олова, сварочным диском BGA и без изоляции шаблона сварки могут привести к капиллярным явлениям, которые могут привести к неполной точке сварки BGA. В частности, во время ремонта прибора BGA, если маска сварного материала повреждена, капиллярные явления усиливаются, что приводит к образованию несовершенной точки сварки.

Неправильная конструкция PCB также может привести к неполной точке сварки. Если на диске BGA есть отверстие, большая часть припоя поступает в отверстие. Если количество поставляемой пасты недостаточно, образуется точка сварки с низкой опорой. Средством исправления является увеличение объема печати пасты. При проектировании шаблона следует учитывать количество пасты, поглощаемой отверстием сварного диска. Увеличивая толщину шаблона или увеличивая размер отверстия шаблона, можно обеспечить достаточное количество пасты. Другим решением является использование микропористой технологии вместо конструкции отверстия на диске, чтобы уменьшить потерю припоя.

Другим фактором, который приводит к неполной точке сварки, является плохая общность между устройством и печатной платой. Если мазь достаточно напечатана. Тем не менее, разрыв между BGA и PCB не совпадает, то есть общая разность может привести к несовершенству точки сварки. Это особенно распространено в CBGA.

Пластырь PCBA для обработки BGA точка сварки неполное решение

1. Печать достаточного количества пасты;

2. Покрыть отверстие резистором, чтобы избежать потери припоя.

Предотвращение повреждения сварочного слоя на этапе восстановления BGA, обрабатываемого PCBA;

Точное выравнивание оттенков при печати пасты;

5.BGA Точность размещения;

Правильная эксплуатация компонентов BGA на этапе технического обслуживания;

Удовлетворение общих требований PCB и BGA, чтобы избежать деформации. Например, на этапе технического обслуживания может быть использован соответствующий подогрев;

8. Технология микропористости используется для замены конструкции отверстия на компакт - диске, с тем чтобы уменьшить потерю припоя.

Качество точки сварки на чипе SMT

1. Решение о сварке

1. Тестирование с использованием профессионального оборудования онлайнового тестера.

Визуальный осмотр или осмотр AOI. Когда вы обнаружите, что сварочный материал в точке сварки слишком мал, что сварочный материал плохо проницаем или что в середине точки есть трещина, или что поверхность сварного материала имеет выпуклую сферическую форму, или что сварочный материал не расплавлен с SMD, вы должны обратить внимание на то, что даже незначительные обстоятельства могут вызвать скрытую опасность, Следует немедленно определить, существует ли большое количество проблем с поддельной сваркой. Метод определения: посмотрите, есть ли много точек сварки в одном и том же месте на PCB, например, некоторые проблемы на PCB, которые могут быть вызваны царапинами пасты, деформацией выводов и т. Д. Например, многие точки сварки на PCB. В том же месте есть проблемы. На данный момент это, вероятно, вызвано плохими деталями или проблемами с сварочным диском.

Во - вторых, причины и решения виртуальной сварки.

1.Конструкция прокладки имеет дефекты. Наличие отверстия в сварном диске является основным недостатком конструкции PCB. Если нет необходимости, нет необходимости их использовать. Прорыв может привести к потере припоя, что приведет к нехватке сварного материала. Интервал и площадь прокладки также должны быть стандартизированы, иначе конструкция должна быть исправлена как можно скорее.

2.Пластина PCB окисляется, то есть сварочный диск черный, не светится. Если есть окисление, вы можете удалить окислительный слой ластиком, чтобы сделать его снова ярким. Если пластина PCB влажная, то при подозрении на влажность ее можно высушить в сухом ящике. Плата PCB загрязнена маслом, пятнами пота и другим загрязнением, пожалуйста, используйте безводный этанол для очистки.

Для ПХБ, уже напечатанных с помощью пасты, паста царапается и тренится, что уменьшает количество пасты на соответствующем диске и делает сварочный материал недостаточным. Его следует добавлять немедленно. Вы можете выбрать немного добавки с помощью распределителя или бамбуковой палочки.