Технология PCBA - Сварочные точки BGA и SMT

Основной причиной этой проблемы BGA является недостаток припоя. Еще одной распространенной причиной несовершенства сварочных точек при ремонте PCBA BGA является капиллярное явление припоя. Сварочный материал BGA поступает в отверстие для получения информации из - за капиллярного эффекта. Смещение чипа или печатного олова, дефектное отверстие для сварки диска BGA и отсутствие изоляции шаблона для сварки могут привести к капиллярным явлениям, которые могут привести к неполной точке сварки BGA. В частности, во время ремонта прибора BGA, если маска сварного материала повреждена, капиллярные явления усиливаются, что приводит к образованию несовершенной точки сварки.

Неправильная конструкция PCB также может привести к неполной точке сварки. Если на диске BGA есть отверстие, большая часть припоя попадает в отверстие. Если поставляется недостаточное количество пасты, образуется низкая опорная точка сварки. Средством исправления является увеличение количества распечатанной пасты. При проектировании стальной сетки следует учитывать количество пасты, поглощаемой отверстием на диске. Увеличивая толщину шаблона или размер отверстия шаблона, можно обеспечить достаточное количество пасты. Другим решением является использование микропористой технологии вместо конструкции отверстия на диске, чтобы уменьшить потерю припоя.

Другим фактором, который приводит к неполной точке сварки, является плохая общность между оборудованием и печатными платами. Достаточно ли распечатки мази. Однако разрыв между BGA и PCB не совпадает, то есть разность конформности может привести к несовершенству точки сварки. Это особенно распространено в CBGA.

Неполное решение для обработки пластырей PCBA BGA

1. Печать достаточного количества пасты;

2. Покрытие сквозного отверстия защитным сварным покрытием во избежание потери припоя;

Избегать повреждения сварочного слоя на этапе восстановления BGA, обработанного PCBA;

4. Точное выравнивание тона при печати пасты;

5.Точность компоновки BGA;

Правильная эксплуатация компонентов BGA на этапе технического обслуживания;

Удовлетворение общих требований PCB и BGA и избежание деформации. Например, на этапе технического обслуживания может быть использован соответствующий подогрев;

8. Технология микропористости используется для замены конструкции отверстия на компакт - диске в целях уменьшения потерь припоя.

Качество точки сварки на чипе SMT

1. Сварное суждение

1. Тестирование с использованием профессионального оборудования онлайнового тестера.

Визуальный осмотр или осмотр AOI. Когда вы обнаруживаете, что в точке сварки слишком мало материала, плохая проницаемость или трещина в середине точки, или поверхность сварного материала имеет выпуклую сферическую форму, или сварочный материал не расплавляется с SMD и т. Д. Вы должны обратить внимание на то, что даже незначительные обстоятельства могут вызвать скрытую опасность, и вы должны немедленно определить, существует ли большое количество проблем с ложной сваркой. Метод оценки: посмотрите, есть ли несколько точек сварки в одном и том же месте на PCB, например, некоторые проблемы на PCB, которые могут быть вызваны царапинами пасты, деформацией выводов и т. Д. Например, на многих PCB. В том же месте есть проблемы. На данный момент это, вероятно, вызвано плохими компонентами или проблемами с сварочным диском.

Причины и решения виртуальной сварки

1.Конструкция сварного диска имеет дефекты. Наличие отверстия в сварном диске является основным недостатком конструкции PCB. Если нет необходимости, нет необходимости их использовать. Прорыв может привести к потере припоя, что приведет к нехватке сварного материала. Интервал и площадь прокладки также должны быть стандартизированы, иначе конструкция должна быть исправлена как можно скорее.

2.Пластина PCB окисляется, то есть сварочный диск черный и не светится. Если есть окисление, вы можете удалить окислительный слой ластиком и сделать его снова ярким. Если пластина PCB промокла, она может быть высушена в сухом ящике, если есть подозрение. Пластина PCB имеет масляные пятна, пятна пота и другое загрязнение, поэтому очищается безводным этанолом.

3. Для ПХБ, уже напечатанных с помощью пасты, паста царапается и тренится, что уменьшает количество пасты на соответствующем диске и делает сварочный материал недостаточным. Его следует добавлять немедленно. Вы можете использовать распределитель или бамбуковый столб, чтобы выбрать немного добавки.