Технология PCBA - Факторы и тип упаковки шаблонов обработки SMT

Факторы шаблона обработки SMT:

1. Материалы и гравировка шаблонов

Обычно используются два метода: химическое травление и лазерная резка. Для высокоточных шаблонов следует использовать лазерную резку, так как стенки лазерных режущих отверстий прямые, с небольшой шероховатостью (менее 3° ½ м) и с конусом. Кто - то прошел экспериментальную проверку, что для устройства 01005 размера соленого зерна печать пасты имеет более высокие требования к точности. Лазерная резка больше не отвечает требованиям. Требуется специальное электролитическое литье, также известное как гальваническое.

2. Связь между частями шаблона и печатанием пасты

1.Толщина экрана

Толщина шаблона и размер отверстия имеют большое значение для печати пасты и последующей обратной сварки. В частности, чем тоньше толщина, тем больше отверстие, что более благоприятствует высвобождению припоя. Было доказано, что для хорошего качества печати необходимо, чтобы отношение размера отверстия к толщине шелковой сетки превышало 1,5. В противном случае, распечатка пасты неполная. Как правило, для интервалов между выводами от 0,3 до 0,4 мм используются сита толщиной от 0,12 до 0,15 мм, а для интервалов менее 0,3 - сита толщиной 0,1 мм.

2. Направление и размер отверстия сита

Когда высвобождение пасты в направлении длины сварного диска соответствует направлению печати, эффект печати лучше, чем когда оба направления вертикальны.

Размер отверстия. Форма отверстия на шаблоне и форма сварочного диска на печатной пластине имеют много размеров, что часто бывает серьезным для тщательной печати пасты. В ремонтных работах функция высокоточного ремонта может правильно контролировать давление размещения. Политика также включает в себя, даже если рисунок пасты не был сжат, сломан или поврежден, чтобы избежать моста и брызг в обратном потоке. Открытия на экране в основном определяются размером соответствующего сварного диска на печатной пластине. Обычно размер отверстия на шаблоне должен быть на 10% меньше соответствующего прокладки. Теоретически многие компании отказываются устанавливать соотношение отверстий и прокладок 1: 1 при изготовлении шаблонов. Небольшое количество ручной сварки по - прежнему используется для небольших партий и различных типов потребления. Автор сварил много устройств QFN и использовал ручную сварку. Точки точечной паяльной пасты и строго контролировать количество паяльной пасты в каждой точке, но в любом случае регулировать температуру обратного потока, используя рентгеновское обнаружение, на дне устройства будет более или менее сварочный шар. Если теоретическая среда не имеет предпосылок для создания шаблона, то метод имплантации сферы с помощью устройства в первую очередь дает лучшие результаты сварки.

Три типа упаковки для обработки SMT

Три типа упаковки, которые необходимо знать о SMT - обработке:

Зона обработки SMT (транспортная труба) - контейнер для основных компонентов: лента изготовлена из прозрачного или полупрозрачного полиэтиленового (ПВХ) материала и экструдирована в стандартную форму, соответствующую текущим отраслевым стандартам. Размер полосы обеспечивает правильное позиционирование и ориентацию компонентов для стандартного в отрасли автоматического сборочного оборудования. Эти полосы упаковываются и перевозятся в комбинации с количеством отдельных полос.

Контейнеры для основных компонентов катушек обработки SMT: типичная конструкция катушек соответствует современным отраслевым стандартам. Существуют два общепризнанных стандарта для покрытия клейкой ленты и конструкции упаковки свитков.

Упаковка и транспортировка лотков - это комбинация отдельных лотков, которые затем складываются и связываются вместе, чтобы иметь определенную жесткость. Пустой лоток с крышкой помещается в верхнюю часть установленных компонентов и стека лотков.

Основные компоненты контейнера для обработки поддонов SMT: поддоны изготовлены из порошка углерода или волокнистых материалов, которые выбираются в соответствии с максимальной температурой специальных поддонов. Поддоны, предназначенные для компонентов, подвергающихся воздействию высоких температур (чувствительных к влаге), обычно имеют температурную стойкость 150 °C или выше. Лоток отлит в стандартную форму прямоугольника и содержит однородную матрицу полостей. Фиксированные детали с канавками и защита деталей во время транспортировки и обработки. Это расстояние обеспечивает точное расположение компонентов для стандартного оборудования промышленной автоматизации сборки, используемого при сборке монтажных плат.