Технология PCBA - узнать причины дефекта печати в маске SMT

In SMT PCB production, печать пасты - ключевой шаг. Потому что оловянная паста используется для непосредственного образования точек сварки, the quality of solder paste printing will affect the performance and reliability of surface mount components. высококачественная печать олова обеспечивает высококачественные точки сварки и конечный продукт. статистика показывает, что от 60% до 90% дефектов сварки связаны с дефектами печати фольги. поэтому, очень важно понять причины дефектов в печати фольги.

Ниже приводится анализ дефектов печати в пасте:

1 Solder paste The irregular shape of solder powder formed by the powder can easily block the steel mesh holes. это приведет к резкому снижению объемов печати. Reflow will also cause defects in solder balls and short-circuit bridges.

шарики лучше всего, особенно для печати QFP с тонким интервалом.

если размер зерна слишком мал, В результате вяжущее белковое. его содержание кислорода очень высокое, в обратном течении образуется сварной шар.

для удовлетворения требований тонкой сварки QFP размер частиц должен быть установлен в пределах 25 - 45 и около одной четверти м. если требуется крупность 25 - 30 до одной четверти м, то следует использовать расстояние между ультратонкой пастой менее 20 - ти и четверть м м м м.

флюс со флюсом, which can make the solder paste have pseudoplastic flow characteristics. Потому что вязкость пасты снижается, когда она проходит через отверстие шаблона, the paste can be quickly applied to the PCB pad. когда внешняя сила прекращается, the viscosity will recover to ensure that no deformation occurs.

флюс в пасте должен контролироваться от 8 до 15%. низкое содержание флюса приведет к чрезмерному использованию олова. наоборот, высокое содержание флюса может привести к недоиспользованию припоя.

2 опалубка толщиной, если опалубка слишком толстая, сварной мост будет коротко замыкать.

Если опалубка слишком тонка, то это приведет к недоварке.

размер отверстия опалубки слишком велик, может произойти короткое замыкание сварного моста.

когда раскрыв опалубки слишком много часов, insufficient solder paste will be applied.

форма диафрагмы лучше всего спроектировать с помощью круглых шаблонов. размер должен быть несколько меньше размера паяного диска PCB, чтобы предотвратить дефект моста во время обратного сварки.

3 параметр печати угловая скорость лезвия и угол прижимания лезвия под действием перпендикулярной силы на пластырь. Если угол слишком мал, пластырь не будет выдавливаться в отверстие шаблона. оптимальный угол лопасти устанавливается от 45 до 60 градусов.

Чем выше скорость печати, тем короче время, необходимое для нанесения мази через отверстие шаблона. высокая скорость печати приведет к непригодному припою.

скорость должна регулироваться около 20 ~ 40 мм / С.

Когда давление лопасти слишком много часов, it will prevent the solder paste from being cleanly applied to the template.

Когда давление на лезвие слишком высоко, это может привести к большему количеству утечки клея. давление лопасти обычно устанавливается около 5N ~ 15N / 25mm.

в процессе печати PCB контроль влажности при высокой влажности PCB, вода под маской быстро испаряется, что приводит к разбрызгиванию припоя и образованию шаров для сварки.

Если PCB был произведен полгода назад, пожалуйста, сушите его. Рекомендуемая температура сушки составляет 125 градусов и длится 4 часа.

если при использовании пасты температура не восстанавливается во время восстановления, то она хранится, пар в окружающей среде сворачивается и просачивается в пасту; это приведет к разбрызгиванию припоя.

паста должна храниться в холодильнике от 0 до 5 градусов по Цельсию.

за 2 - 4 часа до использования паста помещается в комнатную температуру.

The above is the analysis of the solder paste printing defects listed in the обработка наклейки для справки.