Технология PCBA - описание процесса сборки и обработки пакетов SMT

POP chip stacking technology is a new high-density assembly form developed by modern electronic information products to improve logical operation functions and storage space. в данной работе суммируются проблемы и меры по реализации процесса сборки POP с технической точки зрения оборудования.. основное внимание уделялось оптимизации метода и диапазона основных технологических параметров в процессе сборки POP, and discusses the issues that should be paid attention to in the process control. Это ключ, обеспечивающий успех пакетов POP.

1 Общее описание

POP (Package on Package) is a device chip stacking technology, это новый способ мини - и высокоплотной сборки оборудования, разработанного для улучшения функции логической операции и запоминающего пространства..

POP - технологии широко применяются в высококачественных терминальных продуктах. В настоящее время технология BGA POP с интервалом в 0,4 мм уже обладает потенциалом для производства массовых партий.

В настоящее время основные трудности процесса сборки BGA POP с интервалом 0,4 мм заключаются в следующем:

печатный паста BGA с низким расстоянием в 0,4 мм и обратное сваривание легко мостом;

- точность укладки на нижних двух этажах требует высокой и легко перемещается;

- трудно контролировать пропитку припоя на верхнем чипе.

печать пастой

2.1 Influencing factors

типографское звено - это Системная инженерия, печатные платы, шаблоны, паста и оборудование работают так, чтобы работать вместе в определённой среде, с переменными величинами и сложностью механизмов взаимодействия. Подытоживая основные факторы воздействия,

качество печатания масел зависит от таких факторов, как аппаратное обеспечение, технологические параметры, окружающая среда и технологическое управление. Другие проблемы, связанные с проектированием PCB и шаблонов, выбором масти, контролем процесса и надежной печатью элементов с тонким расстоянием, подробно анализируются и обсуждаются во многих документах, и я не буду их повторять.

2.2 методы защиты

Общие опорные колонны включают "твёрдые" и "мягкие" обсадные колонны

печатание фольги на тонких отрезках времени должно обеспечивать отсутствие зазоров между PCB и шаблонами, а PCB и шаблоны находятся в ровном и нетронутом состоянии на протяжении всего процесса печати. обычно ошибочно полагать, что чем выше потолок, тем теснее связь между PCB и шаблоном, тем выше качество печати. Тем не менее, если вершина верхней части иглы слишком высока, PCB и плесень будут иметь определенное количество предварительной деформации, как показано на рисунке 4. с одной стороны, выравнивание отверстий опалубки и паяльной тарелки может привести к сдвигу пластыря; С другой стороны, при перемещении скребков опалубка отделяется от PCB, что приводит к неоднородности и даже к недостаточному количеству олова, получаемого в различных районах; В то же время, когда опалубка отделяется в процессе печати, параметры скорости разделения и дистанции утрачивают значение и легко обостряются.

ввод поддерживающих печатных приспособлений может эффективно обеспечивать планировку печатных плат и печатных плат Шаблоны SMT и тесная связь между ними, & Создать пользовать пользователь.4 мм/0.35 mm pitch, мягкий/thin plate deformation and other printing problems is obvious.

2.3 Scraper

в процессе печати пластырь должен иметь хороший эффект прокрутки. из - за качения, пластырь в передней части плитки будет частично заполнен в отверстие шаблона, в котором ассистент будет предварительно увлажнять стенки шаблона, что позволит последующей заливки и удаления масел для получения желаемого количества и формы олова. оригинальный "касситеративный ролик" диаметр около 15 мм, когда уменьшить до изначальной половины, необходимо добавить новую пасту. "касситеративная колонна" должна быть ровной и гладкой.

для достижения хорошего эффекта качения, помимо обеспечения надлежащей вязкости и объёма масел, поставщики оборудования стремятся улучшить структуру и принципы работы скребков. например, вибрационные скребки DEK, Proflow, Minami и т.д.

2.4 частота очистки пресс - формы

при условии обеспечения очистки нижней части сетки, необходимо свести к минимуму частоту очистки сетки. на стенках стальной сетки, обработанной методом резания, есть различные размеры заусенцев, которые препятствуют заполнению и опалубке флюса. в процессе обычной печати флюс увлажняет стенки стальной сетки, различные силы достигают равновесного состояния. в процессе очистки из - за воздействия алкоголя и вакуума смачивающая пленка флюса была повреждена, а заусенцы вновь подверглись воздействию. новый баланс может быть восстановлен только после нескольких циклов печати. Вот почему при первом печатании опалубки, очищенной в производстве, содержание олова уменьшается.

слишком частая очистка может также приводить к смешиванию растворителей в пасте, что влияет на вязкость олова; испарение растворителя влияет на оптимальную рабочую температуру пластыря и опалубки и нарушает системный баланс.

заплата

по сравнению с традиционными компонентами, the most critical issue of the POP placement process is the realization and control of the flux (solder paste) dipping action and the guarantee of the BGA placement accuracy.

3.1 режим заплатки

Фудзи NXT/AIM equipment has 3 POP placement modes:

- поглощающее устройство - распознавание изображений - ввод потока - наклейка;

- оборудование для микропоглощения - распознавание изображений - ввод потока - идентификация изображений - наклейка;

снять устройство - пропитывать в флюсе - опознавание изображения - наклейка.

на этапе импорта выберите два вспомогательных флюса для сравнительного испытания, голубой флюс и бесцветный флюс.

- после того, как оборудование погружено в синий флюс, невозможно осуществить идентификацию изображений, и поэтому можно использовать только первый шаблон;

белый флюс не влияет на идентификацию изображений и поэтому может использоваться в качестве второго или третьего шаблона.

рекомендуется использовать байт - поток и второй тип дисков.

3.2 Dip the flux (solder paste)

устройство ячейки флюса Фудзи позволяет осуществлять автоматическое снабжение флюсом (пастой) и автоматическое регулирование толщины.

Результаты проверки, проведенной в ходе внедрения новых технологий, свидетельствуют о том, что использование флюса дает больший эффект, чем использование пасты. толщина флюса корректируется по величине шага от паяльного мяча на следующем кристалле, влажность должна быть выше 50% высоты паяльного мяча. увлажненная поверхность требует горизонтальной плоскости, как правило, интервал 0,4 мм корректируется на 0,19 и 15555мм (0,19 и 15815½). толщина флюса корректируется калибром, прилагаемым к оборудованию.

3.3 идентификация изображений

в машине Фудзи есть два цифровых фотоаппарата, один читать сведения о метках PCB вычислить центр маркеров для определения PCB. The other reads the key information of the device pin (solder ball), тело и другая Ключевая информация для вычисления центрального положения устройства, установка оборудования в соответствующее положение программы.