Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Tiga kategori bahan penyokong PCB
Papan sirkuit PCB adalah indispensable untuk mesin dan peralatan elektrik, serta pembawa yang indispensable untuk pembangunan perisian. Mesin dan peralatan berbeza mempunyai bahan PCB yang berbeza. Untuk papan sirkuit cetak yang ketat (RPCB) ) Boleh dibahagi kepada banyak jenis, mengikut jenis biasa bahan penggantian papan PCB biasanya boleh dibahagi kepada tiga berikut
1. Substrat kertas PCB Fenolik
Oleh kerana jenis papan PCB ini terdiri dari papan kertas dan papan kayu, kadang-kadang papan kertas, papan V0, papan penghalang api dan 94HB juga ditambah. Bahan kuncinya adalah kertas serat karpet kayu, yang ditekan dan disintesis oleh resin fenolik. Jenis papan PCB.
Ciri-ciri substrat kertas jenis ini tidak tahan api, boleh melakukan proses punching, biaya rendah, harga rendah, dan ketepatan relatif rendah. Kami sering melihat substrat kertas fenolik seperti XPC, FR-1, FR-2, FE-3, dll. dan 94V0 milik papan kertas yang menegakkan api, yang adalah senjata api.
2. Substrat PCB komposit
Jenis papan bubuk ini juga ditambah, dengan kertas serat karpet kayu atau kertas serat karpet kayu sebagai bahan penyokong, dan pada masa yang sama ditambah dengan kain serat kaca sebagai bahan penyokong permukaan. Dua bahan ini dibuat dari resin epoksi yang menyebabkan api. Terdapat serat setengah kaca satu sisi 22F, CEM-1 dan papan serat setengah kaca dua sisi CEM-3, di antara mana CEM-1 dan CEM-3 adalah laminat yang paling umum berkomposit asas tembaga.
3. Substrat PCB serat kaca
Kadang-kadang papan epoksi, papan serat kaca, FR4, papan serat, dll. juga ditambah. Ia menggunakan resin epoksi sebagai pengikat, sementara kain serat kaca digunakan sebagai bahan penuh. Jenis papan sirkuit ini mempunyai suhu kerja yang tinggi dan tidak dipengaruhi oleh faktor persekitaran. Jenis papan ini sering digunakan dalam PCB dua sisi. Namun, harganya relatif lebih mahal daripada substrat PCB komposit, dan tebal umum adalah 1.6MM. Jenis substrat ini sesuai untuk pelbagai papan bekalan kuasa, papan sirkuit tinggi, dan digunakan secara luas dalam komputer, peralatan periferik, dan peralatan komunikasi.
Tiga alasan untuk penuaan kongsi solder dalam pemprosesan PCBA
Mod kegagalan bagi kumpulan tentera
Operasi ujian kepercayaan bagi kongsi pemproses solder PCBA termasuk ujian kepercayaan dan analisis khusus. Tujuan aras pertama ialah untuk menilai dan mengesan aras ujian kepercayaan komponen elektronik sirkuit terpasang, dan menyediakan parameter data untuk desain kepercayaan seluruh peralatan; dan di sisi lain, ia adalah untuk meningkatkan ujian kepercayaan kongsi tentera. Ini memerlukan analisis khusus produk gagal, mencari mod gagal, dan analisis khusus penyebab gagal. Tujuan adalah untuk meningkatkan dan optimumkan proses desain, parameter struktur, proses penywelding, dll., dan mod kegagalan kongsi tentera berdasarkan ramalan kehidupan siklus. Analisi sangat kritikal dan adalah dasar untuk mencipta model analisis matematikalnya. Seterusnya, kita akan memperkenalkan tiga mod kegagalan secara terperinci.
1. Kegagalan kongsi Solder disebabkan oleh proses penywelding
Beberapa syarat objektif dalam proses penywelding dan proses pembersihan yang tidak masuk akal berikutnya mungkin menyebabkan kesatuan tentera gagal. Status ujian kepercayaan bagi kongsi solder SMT terutamanya berasal dari tahap produksi dan pemasangan dan tahap penggunaan. Dalam tahap produksi dan pemasangan, disebabkan keterangan keadaan peralatan seperti persiapan sebelum penyeludupan, tahap penyeludupan dan pemeriksaan selepas penyeludupan, dan ralat manusia dalam pemilihan spesifikasi penyeludupan, kegagalan penyeludupan seperti penyeludupan palsu, sirkuit pendek askar dan keadaan Manhattan sering disebabkan.
Di sisi lain, dalam tahap aplikasi, dalam pandangan kejadian dan getaran yang tidak dapat dihindari, ia juga akan menyebabkan kerosakan mekanik pada kongsi solder. Bertahan tekanan terma-mekanik. Apabila perbezaan suhu terlalu besar, bahagian keramik dan kaca komponen elektronik akan menyebabkan pecahan tekanan. Kerosakan tekanan adalah keadaan objektif yang membahayakan ujian kepercayaan jangka panjang bagi kumpulan tentera.
Pada masa yang sama, semasa tahap pemasangan sirkuit hibrid filem tebal dan tipis (termasuk kapasitor cip), kadang-kadang terdapat keadaan kerosakan emas dan perak. Ini kerana tin dalam bahan tentera dan emas dan perak dalam pins-plated emas atau plated perak menghasilkan bahan kimia, yang menurun mengurangkan ujian kepercayaan kongsi tentera. Pembersihan ultrasonik yang berlebihan mungkin juga berbahaya untuk ujian kepercayaan kongsi tentera.
2. Kegagalan disebabkan oleh penuaan
Apabila bahan solder cair datang ke dalam kenalan dengan substrat bersih, komponen intermetal (komponen intermetal) dijana di antaramuka. Dalam fasa penuaan, mikrostruktur bagi kumpulan askar akan terbelah, dan IMC di antaramuka akan terus tumbuh. Kegagalan kongsi solder bergantung sebahagian pada kinetik pertumbuhan lapisan IMC. Walaupun bahan kimia intermetal di antaramuka adalah tanda penyelesaian yang baik, kerana kelebihannya meningkat semasa menggunakan tahap, ia akan menyebabkan pecahan-pecahan mikro atau bahkan pecahan dalam kumpulan tentera.
Apabila kelebihannya melebihi titik kritik tertentu, bahan kimia intermetal akan menunjukkan kelemahan. Dalam pandangan ketidaksepadan pengembangan panas antara berbagai bahan yang membentuk kongsi tentera, kongsi tentera akan mengalami ketegangan periodik semasa memasukkan ke dalam tahap penggunaan. Apabila pembolehubah cukup besar, ia akan menyebabkan kegagalan. Studi telah menunjukkan bahawa tambahan elemen bumi langka lantan jejak ke legasi askar Sn60/Pb40 akan mengurangi tebal substansi kimia logam, dengan itu meningkatkan kehidupan kelelahan panas bagi kumpulan askar dengan 2 kali, dan meningkatkan secara signifikan ujian kepercayaan bagi kumpulan askar mount permukaan.
3. Kegagalan disebabkan oleh basikal panas
Apabila komponen elektronik digunakan, pecahan biasa sirkuit bekalan kuasa dan perubahan biasa suhu kerja akan membuat kongsi solder mengandungi proses sirkuit suhu. Pengembangan panas tidak sepadan antara bahan pakej akan menyebabkan tekanan dan tekanan dalam kesatuan tentera. Jika dalam SMT, koeficien pengembangan panas (CTE) bahan pembawa cip A1203 keramik adalah 6&TImes; 10-6 darjah Celsius-1, sementara CTE substrat resin epoksi/serat kaca adalah 15&TImes; 10-6 darjah Celsius-1. Apabila suhu berubah, kongsi askar akan mengandungi tekanan dan tekanan yang sepadan. Secara umum, tekanan yang dibawa oleh kumpulan tentera adalah 1% hingga 20%. Dalam proses THT, pins fleksibel komponen elektronik akan menyerap sebahagian besar tekanan disebabkan oleh ketidakpadanan panas, dan tekanan yang kongsi tentera beruang tidak besar. Dalam SMT, tekanan pada dasarnya ditahan oleh kongsi askar, yang akan menyebabkan pemulaan dan pengembangan retak dalam kongsi askar, dan akhirnya gagal.
