Teknik PCB - ​ Apa teknologi pemprosesan cip SMT?

Paparan ringkasan pemprosesan patch SMT:

Tampal SMT merujuk kepada PCB (PrintedCircuitBoard) untuk siri proses teknologi yang diproses berdasarkan PCB. Nama Cina adalah papan sirkuit dicetak, juga dikenali sebagai papan sirkuit dicetak, papan sirkuit dicetak. Ia adalah komponen elektronik yang penting dan elemen elektronik. Sokongan peranti adalah penyedia sambungan elektrik komponen elektronik. Kerana ia dibuat oleh cetakan elektronik, ia dipanggil papan sirkuit "dicetak".

Pemasang

SMT ialah teknologi pegang permukaan (teknologi pegang permukaan) (penderakan teknologi pegang permukaan), yang kini adalah teknologi dan proses paling popular dalam industri pemasangan elektronik. Teknologi peluncuran permukaan litar elektronik (Teknologi Peluncuran permukaan, SMT) dipanggil teknologi peluncuran permukaan atau peluncuran permukaan. Ia adalah jenis komponen pemasangan permukaan tanpa petunjuk atau petunjuk pendek (SMC/SMD untuk komponen pendek, cip dalam Cina) diletak pada permukaan papan sirkuit cetak (Bord Sirkuit Cetak, PCB) atau permukaan substrat lain. Teknologi pengumpulan sirkuit yang menggunakan prajurit balik atau prajurit dip untuk prajurit dan pengumpulan.

Dalam keadaan biasa, produk elektronik yang kita gunakan dirancang oleh PCB ditambah pelbagai kondensator, resistor dan komponen elektronik lain menurut diagram sirkuit dirancang, jadi semua jenis peralatan elektrik memerlukan berbagai teknik pemprosesan cip smt untuk memproses.

Komponen proses asas SMT: Pencetakan tampal Solder -> tempat bahagian -> penyelamatan reflow -> pemeriksaan optik AOI -> penyelamatan -> sub-papan.

Sesetengah orang mungkin bertanya mengapa ia begitu rumit untuk menyambung komponen elektronik? Ini benar-benar berkaitan dengan pembangunan industri elektronik kita. Hari ini, produk elektronik sedang mengejar miniaturisasi, dan pemalam perforat yang digunakan sebelum komponen tidak dapat dikurangkan. Produk elektronik mempunyai fungsi yang lebih lengkap, dan sirkuit terintegrasi (ICs) yang digunakan tidak mempunyai komponen yang terbakar, terutama skala besar, ICs terintegrasi tinggi, dan komponen penyelesaian permukaan perlu digunakan. Dengan produksi massa produk dan automatisasi produksi, kilang mesti menghasilkan produk kualiti tinggi dengan kos rendah dan output tinggi untuk memenuhi keperluan pelanggan dan menguatkan kepekatan pasar. Pembangunan komponen elektronik, pembangunan sirkuit terintegrasi (IC), dan aplikasi berbagai-bagai bahan semikonduktor. Revolusi teknologi elektronik adalah penting dan mengejar trend antarabangsa. Ia mungkin bahawa dalam kes intel, amd dan pembuat peranti cpu antarabangsa lain dan peranti pemprosesan imej yang proses produksi telah maju ke lebih dari 20 nanometer, pembangunan smt, seperti teknologi pemasangan permukaan dan proses, juga bukan satu kes.

Keuntungan pemprosesan patch smt: densiti pengumpulan tinggi, saiz kecil dan berat ringan produk elektronik. Volum dan berat komponen patch hanya kira-kira 1/10 daripada komponen pemalam tradisional. Secara umum, selepas SMT diterima, volum produk elektronik dikurangkan dengan 40%~60%, beratnya dikurangkan dengan 60%~80%. Kepercayaan tinggi dan kemampuan anti-getaran yang kuat. Kadar kekurangan kongsi tentera rendah. Karakteristik frekuensi tinggi yang baik. Kurangkan gangguan frekuensi elektromagnetik dan radio. Ia mudah untuk menyedari automatasi dan meningkatkan efisiensi produksi. Kurangkan kos dengan 30%~50%. Simpan bahan, tenaga, peralatan, kuasa kerja, masa, dll.

Ia adalah kerana kompleksiti aliran proses pemprosesan patch smt yang banyak kilang pemprosesan patch smt telah muncul, khusus dalam pemprosesan patch smt. Di Shenzhen, terima kasih kepada pembangunan kuat industri elektronik, Pemprosesan smt patch telah berkontribusi kepada kemakmuran industri.

Proses pemprosesan patch SMT:

Pengumpulan satu sisi:

Pemeriksaan masuk + skrin sutra + pasta solder (lem merah) + patch + reflow (penyembuhan) + pembersihan + pemeriksaan + perbaikan

Pemasangan campuran satu-sisi:

Pemeriksaan masuk + PCB A side silk screen solder paste (red glue) + SMD + A side reflow (cure) + cleaning + plug-in + wave crest + cleaning + inspection + repair

Pemasangan dua sisi:

Pemeriksaan masuk + lipat penyelamat skrin sutra sisi A PCB (lem merah) + lipat + lipat belakang sisi (penyembuhan) + pembersihan + papan putar + lipat penyelamat skrin sutra sisi B (lem merah) + lipat belakang sisi B (penyembuhan) Atau (DIP + lipat gelombang) + pembersihan + pemeriksaan + perbaikan

campuran dua sisi:

Pemeriksaan masuk + lipat penyelamat skrin sutra sisi B PCB (lengkap merah) + lipat + lipat balik sisi B (pembersihan) + pembersihan + papan balik + lipat penyelamat skrin sutra sisi A (lengkap merah) + lipat balik sisi B (pembersihan) Atau (DIP + lipat gelombang) + pembersihan + pemeriksaan + perbaikan

Komponen proses asas SMT termasuk: cetakan skrin (atau pemberian), tempatan (penyembuhan), penyelamatan reflow, pembersihan, pemeriksaan, dan perbaikan

Silkscreen:

Fungsinya adalah untuk cetak lipatan solder atau lipatan glue ke pads PCB untuk bersedia untuk soldering komponen. Peralatan yang digunakan adalah mesin cetakan skrin (mesin cetakan skrin), ditempatkan di depan garis produksi SMT.

Membuang:

Ia menjatuhkan glue ke kedudukan tetap PCB, dan fungsi utamanya adalah untuk memperbaiki komponen pada PCB. Peralatan yang digunakan adalah dispenser, ditempatkan di depan garis produksi SMT atau di belakang peralatan ujian.

Lekap:

Fungsinya adalah memasang komponen lekap permukaan dengan betul ke kedudukan tetap PCB. Peralatan yang digunakan adalah mesin penempatan, ditempatkan di belakang mesin cetakan skrin dalam garis produksi SMT.

Pemulihan:

Fungsinya ialah untuk mencair lengkap, supaya komponen lekap permukaan dan papan PCB terikat dengan kuat. Peralatan yang digunakan adalah oven penyembuhan, ditempatkan di belakang mesin tempatan dalam garis produksi SMT.

Prajurit semula:

Fungsinya adalah untuk mencair tampang solder, sehingga komponen lekap permukaan dan papan PCB terikat dengan kuat. Peralatan yang digunakan adalah oven reflow, ditempatkan di belakang mesin tempatan dalam garis produksi SMT.

Membersihkan:

Fungsinya adalah untuk menghapuskan sisa solder seperti aliran yang berbahaya bagi tubuh manusia pada papan PCB terkumpul. Peralatan yang digunakan adalah mesin cuci, dan lokasi mungkin tidak diselesaikan, ia mungkin dalam talian atau diluar talian.

Pengesanan:

Fungsinya adalah untuk memeriksa kualiti penywelding dan kualiti pengangkutan papan PCB yang terkumpul. Peralatan yang digunakan termasuk kaca peningkatan, mikroskop, penguji on line (ICT), penguji sond terbang, pemeriksaan optik automatik (AOI), sistem pemeriksaan X-RAY, penguji fungsi, dll. Lokasi boleh dikonfigur di tempat yang sesuai pada garis produksi mengikut keperluan ujian.

Kerja semula:

Fungsinya adalah untuk mengubahsuai papan PCB yang telah mengesan ralat. Alat yang digunakan adalah penyelamatan besi, kerja semula stesen, dll. Terkonfigur di mana-mana kedudukan dalam garis produksi.

Spesifikasi komponen yang diproses adalah: LGA, CSP, BGA, QFP, TQFP, QFN, PLCC, SOT, SOIC, 1206, 0805, 0603, 0402, 0201.

Mod pemprosesan: pemprosesan penywelding PCB, pemprosesan cip SMT bebas lead, pemprosesan pemalam, cip SMD, penyelamatan BGA, pemasangan bola BGA, pemprosesan BGA, pakej cip.

Pemprosesan termasuk: papan telefon bimbit, peralatan ujian kereta, mesin ultrasound-B, kotak set-top, routers, pemain rangkaian, perakam memandu, PLC, pengawal paparan, penganalis spektrum, tukang rambut dan produk lain;

Material dan proses pemprosesan cip SMT utama termasuk: pemprosesan SMT papan sirkuit biasa (papan keras) dan papan sirkuit fleksibel (papan lembut). Teknologi pemprosesan adalah: proses melekat solder, proses glue merah, glue merah + melekat solder proses dua, diantara mana proses dua melekat glue merah + melekat solder secara efektif menghapuskan masalah bahagian mudah keluar dalam proses glue merah tunggal.