Teknik PCB - Bagaimana untuk membuat foil tembaga dalam papan sirkuit fleksibel?

Dalam papan sirkuit fleksibel FPC, foil tembaga digunakan sebagai bahan as as, yang diketahui dengan baik. Namun, sedikit orang tahu bagaimana ia dibuat.

Pada masa ini, terdapat dua jenis foil tembaga yang digunakan dalam papan sirkuit fleksibel FPC; 1. lembaran tembaga yang tergulung dan tergulung (juga dikenali sebagai lembaran tembaga yang berasal); 2. foil tembaga elektrolitik.

Fol tembaga digunakan secara luas dalam papan sirkuit fleksibel FPC, tetapi bagaimana ia dibuat?

Kaedah penghasilan foli tembaga sama ada menggulung aneling atau elektrolisis. Kaedah ini menentukan paradoks mekanik mereka. Menurut ciri-ciri mekanik dan aplikasi foli tembaga, setiap jenis foli tembaga dibahagi kepada gred yang berbeza lagi. Foil tembaga elektrolitik dan foil tembaga yang dibuat dibahagi menjadi empat gred (Savage. 1992). Biasanya foil tembaga elektrolitik adalah gred 1-4, digunakan dalam papan sirkuit cetak yang ketat. Papan litar fleksibel FPC menggunakan semua foil tembaga elektrolitik dan foil tembaga berasal grad 5-8. Aras biasa 2, 5, 7 dan 8 digunakan dalam laminat fleksibel.

1, foil tembaga elektrolitik

Penghasilan foil tembaga elektrolitik adalah untuk ion tembaga elektroplat ke atas katod silindrik, dan foil tembaga terus-menerus dipotong dari atas. Foil tembaga elektrolitik mempunyai struktur biji kolomnar. Apabila foli tembaga dipilih, partikel dipisahkan, yang menjadikan fleksibiliti dan resistensi foli tembaga lebih kecil daripada foli tembaga yang tergulung dan dipilih apabila foli tembaga dipilih.

Mula proses elektrolisis adalah untuk pecahkan tembaga dari penyelesaian asid sulfur, dan kadar pecahkan dikawal oleh suhu dan agitasi. Kelihatan dan ciri-ciri mekanik foli tembaga boleh dikawal dengan menggunakan jenis-jenis aditif yang berbeza.

Solusi tembaga terus disuntik ke dalam sel elektrolitik. Di bawah tindakan semasa antara anod dan katod sel elektrolitik, ion tembaga terjatuh dari sel kimia ke permukaan katod. Katod adalah drum silindrik yang berputar, sebahagian dari yang ditempatkan dalam penyelesaian. Apabila katod memasuki penyelesaian, tembaga mula untuk deposit pada permukaan drum, dan elektroplating terus sehingga drum meninggalkan penyelesaian. Apabila katod terus berputar, foil tembaga mengukir dari katod. Kelajuan putaran drum katod menentukan tebal foli tembaga, dan proses elektrolisis boleh menghasilkan foli tembaga yang banyak tebal dan lebar.

Sama ada dipalsukan atau elektrolis, produk foil tembaga asal perlu diproses dalam tiga tahap.

1) Pengikatan (memperbaiki) rawatan; rawatan ini biasanya termasuk rawatan tembaga logam/oksid tembaga, yang meningkatkan permukaan tembaga dan menyediakan kemampuan basah yang lebih baik untuk ikat atau resin.

2) Rawatan resistensi panas; rawatan ini membolehkan laminat lapisan tembaga untuk menahan persekitaran suhu tinggi dalam proses penghasilan papan sirkuit cetak.

3) Perubahan kestabilan; rawatan ini juga dipanggil pasif atau anti-oksidasi. Rawatan ini dilaksanakan pada kedua-dua sisi tembaga untuk mencegah oksidasi dan warna. Semua rawatan stabilisasi berdasarkan ikatan aluminum, dan beberapa penghasil menggabungkan nikel, zink dan logam lain dengan lead.

Selepas rawatan, koil tembaga dipotong ke lebar yang diperlukan, dan inti potongan dibungkus dengan filem plastik untuk mencegah oksidasi.

Duktilitas foil tembaga adalah seperti ini:

1) Foil tembaga elektrolitik: panjang 4% -40%.

2) Fol tembaga berguling dan berguling: 20% -45%.

Fol tembaga biasanya ditutup dengan filem yang dibuat dari poliimid atau cair polimer ficus cair. Selepas rawatan ini, filem konduktor boleh melindungi bak tembaga untuk masa yang lama daripada persekitaran korosif dan pencemaran askar.

2, foil tembaga berguling

Penghasilan foli tembaga tergulung memerlukan pemanasan pertama rantai tembaga, kemudian menghantar mereka ke dalam siri gulung untuk mengurangkannya ke tebal foli tembaga yang ditentukan. Putaran mencipta struktur biji dalam foil tembaga, yang kelihatan seperti lapisan mengufuk yang meliputi. Di bawah tindakan tekanan dan suhu, partikel tembaga saiz berbeza berinteraksi satu sama lain, yang membuat ciri-ciri foil tembaga, seperti ductility dan

Kekerasan, tetapi juga menghasilkan permukaan yang licin. Berbanding dengan foil tembaga elektrolitik, foil tembaga yang dihasilkan oleh proses produksi ini boleh menahan pengendalian berulang-ulang yang lebih besar.

Namun, kelemahannya adalah bahawa biaya lebih tinggi, dan tebal dan lebar foli tembaga kurang pilihan.

Fol tembaga biasanya ditutup dengan filem yang dibuat dari poliimid atau ficus polimer cair. Selepas rawatan ini, filem konduktor boleh melindungi bak tembaga untuk masa yang lama daripada persekitaran korosif dan pencemaran askar.

Yang di atas adalah perkenalan tentang bagaimana foil tembaga dalam papan sirkuit fleksibel dihasilkan.