Teknik PCB - Rancangan kemudahan PCB untuk pemasangan PCBA

Produk elektronik semasa berubah dengan setiap hari yang berlalu, memerlukan kumpulan papan sirkuit yang tinggi. Ia adalah keperluan sejarah untuk menggantikan penyisihan melalui lubang (THT) dengan pemasangan permukaan (SMT). Oleh itu, teknologi papan cetak bergerak dengan cepat ke arah densiti tinggi dan pelbagai lapisan. mengembangkan. Rancangan yang masuk akal papan cetak adalah kunci teknologi SMT, serta jaminan kualiti proses SMT, dan membantu untuk meningkatkan efisiensi produksi. Artikel ini menggambarkan beberapa isu proses penghasilan yang perlu dianggap semasa merancang PCB lekapan permukaan, dan menyediakan rujukan untuk perancang PCB.

1 Perkenalan

Dalam penghasilan produk elektronik, dengan miniaturisasi dan kompleksiti produk, ketepatan kumpulan papan sirkuit semakin tinggi dan semakin tinggi, dan generasi baru proses pemasangan SMT yang telah dihasilkan dan digunakan secara luas memerlukan perancang untuk mempertimbangkan kemudahan penghasilan. Apabila pertimbangan yang tidak sesuai dalam rancangan menyebabkan kemudahan penghasilan yang buruk, perlu mengubah rancangan, yang akan mengembangkan masa perkenalan dan meningkatkan biaya perkenalan produk, walaupun bentangan PCB sedikit berubah, Papan cetak dan skrin cetakan SMT solder dibuat semula biaya papan adalah sebanyak ribuan atau bahkan puluhan ribu yuan, dan sirkuit analog bahkan perlu dinyahpepijat semula. Lembatan masa perkenalan mungkin menyebabkan syarikat melewatkan peluang yang baik di pasar dan secara strategik berada di posisi yang sangat tidak baik.

2, kandungan yang dianggap dalam rancangan PCB

Kemudahan penghasilan rancangan PCB dibahagi ke dua kategori, satu merujuk kepada teknologi pemprosesan produksi papan sirkuit cetak; yang lain merujuk kepada teknologi pemasangan sirkuit dan komponen struktur dan papan sirkuit cetak.

Mengenai teknologi pemprosesan pembuatan papan sirkuit cetak, pembuatan PCB umum, disebabkan kapasitas pembuatannya, akan menyediakan perancang dengan keperluan yang relevan secara terperinci, yang relatif baik dalam praktek. Menurut penulis Ia dipahami bahawa kategori kedua yang tidak menerima perhatian yang cukup dalam praktek adalah rancangan kemudahan untuk kumpulan PCBA. Fokus artikel ini juga untuk menggambarkan isu kemudahan penghasilan yang perancang mesti pertimbangkan pada tahap desain PCB.

Rancangan kemudahan untuk kumpulan PCBA memerlukan perancang PCB untuk mempertimbangkan berikut pada tahap awal rancangan PCB:

2.1 Pilihan yang sesuai kaedah pemasangan dan bentangan komponen

Pilihan kaedah pemasangan dan bentangan komponen adalah aspek yang sangat penting dari kemudahan penghasilan PCB, yang mempunyai kesan besar pada efisiensi pemasangan, kos, dan kualiti produk. Sebenarnya, penulis telah berhubungan dengan beberapa PCB dan mempertimbangkan beberapa prinsip yang sangat asas. Ada juga kekurangan.

(1) Pilih kaedah pemasangan kanan

Secara umum untuk ketepatan pemasangan berbeza PCB, kaedah pemasangan yang direkomendasikan adalah sebagai berikut:

Sebagai jurutera merancang sirkuit, anda patut mempunyai pemahaman yang betul tentang aliran proses pengumpulan PCB, supaya anda boleh menghindari membuat beberapa kesilapan prinsip. Apabila memilih kaedah pengangkutan, selain mempertimbangkan ketepatan pengangkutan PCB dan kesukaran pengangkutan, ia juga mesti berdasarkan aliran proses biasa kaedah pengangkutan ini, dan mempertimbangkan aras peralatan proses syarikat sendiri. Jika syarikat tidak mempunyai proses tentera gelombang yang lebih baik, maka memilih kaedah pemasangan kelima di atas meja mungkin akan membawa diri anda banyak masalah. Titik lain yang layak diperhatikan ialah jika anda berencana untuk melaksanakan proses tentera gelombang di permukaan tentera, anda perlu menghindari mengatur beberapa SMD di permukaan tentera untuk membuat proses rumit.

(2) Bentangan komponen

Bentangan komponen pada PCB mempunyai kesan yang sangat penting pada efisiensi produksi dan kos, dan merupakan indikator penting untuk mengukur kemampuan pemasangan rancangan PCB. Secara umum, komponen disediakan secara serentak, secara terus-menerus dan sesuai mungkin, dan disediakan dalam arah yang sama dan distribusi polaritas. Peraturan biasa adalah selesa untuk pemeriksaan, membantu untuk meningkatkan kelajuan patch/plug-in, dan distribusi seragam adalah bermanfaat untuk optimasi proses penyebaran panas dan penyelamatan. Di sisi lain, untuk mempermudahkan proses, perancang PCB mesti sentiasa tahu bahawa di mana-mana sisi PCB, hanya proses tentera kumpulan untuk tentera balik dan tentera gelombang boleh digunakan. Ini lebih berharga untuk diperhatikan apabila densiti kumpulan adalah tinggi dan permukaan tentera PCB mesti disebarkan dengan komponen SMD lebih banyak.

2.2 Pinggir tekanan yang diperlukan, tanda kedudukan, dan lubang kedudukan proses untuk produksi automatik mesti diatur pada PCB.

Pada masa ini, pemasangan PCBA adalah salah satu industri dengan darjah tertinggi automatasi. Peralatan automatik yang digunakan dalam produksi memerlukan penghantaran automatik PCB. Ini memerlukan bahawa dalam arah penghantaran PCB (biasanya arah sisi panjang), seharusnya tidak kurang dari 3- Tepi pegangan lebar 5 mm memudahkan penghantaran automatik dan mencegah komponen dekat pinggir papan daripada tidak dapat dipasang secara automatik kerana pegangan.

Fungsi tanda kedudukan ialah bagi peralatan pemasangan kedudukan optik yang sedang digunakan secara luas, PCB diperlukan untuk menyediakan sekurang-kurangnya dua hingga tiga tanda kedudukan untuk sistem pengenalan optik untuk kedudukan dengan tepat PCB dan betulkan ralat pemprosesan PCB. Di antara tanda posisi yang biasa digunakan, dua tanda mesti disebarkan pada diagonal PCB. Pemilihan tanda kedudukan biasanya menggunakan grafik piawai seperti pads bulat solid. Untuk pengenalan mudah, mesti ada kawasan terbuka tanpa ciri lain atau tanda di sekitar tanda. Saiz sepatutnya tidak kurang dari diameter tanda. Tanda sepatutnya 5 mm jauh dari pinggir papan. di atas.

Dalam penghasilan PCB sendiri, serta dalam proses pengujian semi-automatik dan ICT dalam kumpulan, diperlukan bagi PCB untuk menyediakan dua hingga tiga lubang kedudukan di sudut.

2.3 Penggunaan teka-teki yang masuk akal untuk meningkatkan efisiensi produksi dan fleksibiliti.

Apabila mengumpulkan PCB dengan bentuk kecil atau tidak sah, terdapat banyak keterangan. Oleh itu, kaedah pemisahan beberapa PCB kecil ke dalam PCB saiz yang sesuai biasanya digunakan untuk pemasangan, seperti yang dipaparkan dalam Figur 5. Secara umum, untuk PCB dengan saiz sisi tunggal kurang dari 150 mm, anda boleh pertimbangkan menggunakan kaedah papan. Melalui dua, tiga, empat, dll., saiz PCB besar boleh dikumpulkan ke julat pemprosesan yang sesuai, biasanya 150mm~250mm dalam lebar dan 250mm~350mm dalam panjang. PCB adalah saiz yang lebih sesuai dalam kumpulan automatik.

Atas adalah beberapa prinsip utama yang patut dianggap semasa merancang PCB. Dalam rancangan kemudahan PCB untuk kumpulan PCBA, masih ada beberapa keperluan terperinci.