Teknik PCB - Teknologi penghasilan papan sirkuit cetak PCB

Perkenalan: PCB adalah pendekatan papan sirkuit dicetak dalam bahasa Inggeris. Secara umum, dalam bahan pengisihan, menurut pra-set, dibuat dalam sirkuit cetak, komponen cetak atau kombinasi dua grafik konduktif yang dikenali sebagai sirkuit cetak. Dan dalam substrat isolasi untuk menyediakan ikatan elektrik antara komponen grafik konduktif, dikenali sebagai sirkuit cetak. Jadi litar cetak atau papan litar cetak dipanggil papan litar cetak, juga dikenali sebagai papan litar cetak atau litar cetak.

Teknologi produksi papan sirkuit dicetak PCB

Hampir semua fasilitas yang kita boleh lihat dari PCB tidak boleh dipisahkan darinya, berlangsung dari jam tangan, kalkulator dan komputer tujuan umum pada pergelangan tangan elektronik hingga komputer, komunikasi, dan sistem senjata tentera. Selama tidak ada komponen elektronik seperti litar terpasang, PCB diperlukan untuk sambungan elektrik mereka. Ia menyediakan sokongan mekanik untuk pelbagai kumpulan tetap sirkuit terintegrasi, berjaya menyadari wayar dan sambungan elektrik atau pengisihan antara pelbagai komponen elektronik seperti sirkuit terintegrasi, dan persediaan sifat elektrik khas yang diperlukan, seperti impedance sifat khas, dll. Pada masa yang sama, ia menyediakan grafik topeng solder untuk soldering semi-automatik, - dan menyediakan aksara pengenalan ralat dan grafik untuk penyisihan, pemeriksaan dan penyelamatan komponen.

Bagaimana PCB dibuat?

Apabila kita membuka papan kekunci komputer untuk tujuan umum, kita boleh melihat potongan filem lembut (substrat pengisihan fleksibel), dicetak dengan corak konduktif warna perak (pasta perak) dan corak kedudukan yang sihat. Kerana kaedah kebocoran skrin umum untuk mendapatkan corak ini, kami menyebut papan sirkuit cetak ini sebagai papan sirkuit cetak perak fleksibel.

Dan kita pergi ke bandar komputer untuk melihat pelbagai papan induk komputer, kad video, kad bunyi dan peralatan rumah pada papan sirkuit cetak tidak sama. Bahan asas dibuat dari kertas (biasanya digunakan pada satu sisi) atau kain kaca (biasanya digunakan pada kedua-dua sisi dan berbilang lapisan), terdampar dengan resin fenolik atau resin epoksi alami, kemudian laminasi dan dikuasai dengan helaian tembaga pada satu atau kedua-dua sisi lapisan permukaan. Jenis papan sirkuit ini ditutup dengan bahan lembaran tembaga, kami menyebutnya papan ketat.

Kemudian dibuat ke papan sirkuit dicetak, kami menyebutnya papan sirkuit dicetak yang ketat. Satu sisi mempunyai grafik sirkuit dicetak, kita menyebutnya papan sirkuit dicetak satu sisi, grafik sirkuit dicetak dua sisi, dan kemudian melalui metalisasi lubang, implementasi papan sirkuit dicetak dua sisi, kita menyebutnya papan sirkuit dicetak dua sisi. Jika papan sirkuit dicetak dengan dua sisi sebagai lapisan dalaman, dua sisi tunggal sebagai lapisan luar atau dua sisi ganda sebagai lapisan dalaman dan dua sisi tunggal sebagai lapisan luar, papan sirkuit dicetak yang secara alternatif disambung oleh sistem posisi dan mengisolasi bahan ikatan dan corak konduktif disambung sesuai dengan keperluan praset, - akan menjadi papan sirkuit dicetak empat lapisan atau enam lapisan, juga dikenali sebagai papan sirkuit dicetak berbilang lapisan.

Hari ini, terdapat lebih dari 100 lapisan papan sirkuit cetak praktik.

Proses produksi PCB lebih kompleks, ia melibatkan julat luas proses, kaedah sederhana untuk menghadapi mesinan tunggal ke mesinan kompleks, terdapat reaksi kimia biasa, fotokimia, elektrokimia, termokimi dan proses lain, kamera preset yang membantu komputer dan aspek lain pengetahuan.

Dan dalam proses produksi, terdapat banyak masalah proses dan masalah baru akan ditemui dari masa ke masa, dan masalah setempat akan hilang tanpa mengetahui sebab akhir. Kerana proses produksi adalah cara tidak terus-menerus bagi garis kontak pesawat, tidak kira apa pautan yang salah, ia akan membawa kepada seluruh produksi garis atau kuantiti besar sampah. Jika papan sirkuit dicetak dibuang karma, tidak ada cara untuk mengubahulangnya.

Oleh itu, ramai jurutera meninggalkan industri dan berubah ke fasilitas PCB atau penyedia bahan untuk melakukan jualan dan perkhidmatan teknikal.

Teknologi produksi papan sirkuit dicetak PCB

Untuk mengembangkan pemahaman kita tentang PCB, kita perlu memahami proses penghasilan papan satu sisi umum dan biasa berbilang lapisan, Dan meningkatkan kedalaman pemahaman ia.Papan sirkuit cetak yang ketat sisi tunggal: - laminat lapisan tembaga sisi tunggal - blanking - (scrubbing and drying) - drilling or punching - screen printing circuit anti-corrosion pattern or using dry film - curing, checking and repairing board - etching copper - removing anti-corrosion printing material, - pengeringan - pencucian dan pengeringan - topeng tentera cetakan skrin (minyak hijau biasanya digunakan), penyembuhan UV - grafik tanda aksara cetakan skrin, penyembuhan UV - pemanasan awal, - punching and shape - electrical opening and short circuit Road test - scrubbing and drying - pre-coating of welding aid anti oxygen gasifier (drying) or tin spraying air hot leveling - inspection and inspection of packaging - delivery of finished products.

PCB ketat dua sisi:

Laminat lapisan tembaga dua sisi - blanking - lamination - digital control drilling through hole - inspection, deburring and scrubbing - electroless plating (through-hole metallization) - (plating thin copper on the whole board) - inspection and cleaning - screen printing negative circuit graphics, cureing (dry film or wet film, exposure, development) - inspection and inspection, - pembaikan plat - elektroplating sirkuit grafik - plating tin (nikel anti-korrosion / emas) - bahan cetakan (sensasi) Film cahaya) - cetak tembaga - (stripping tin) - pembersihan dan pencucian - topeng solder cetak skrin, minyak hijau penyembuhan panas yang biasa digunakan (cetak filem kering fotosensitif atau filem basah, eksposisi, pembangunan, penyembuhan panas, minyak hijau penyembuhan panas yang biasa digunakan) - pembersihan, - pengeringan - grafik aksara cetakan skrin, penyembuhan - (penyemburan tin atau penutup solder organik) - pemprosesan penampilan - pembersihan dan pengeringan - pemeriksaan dan pengukuran elektrik pada-off - pemeriksaan dan pemeriksaan pembuatan pakej - produk selesai meninggalkan kilang.

Melalui aliran proses metalisasi lubang produksi laminat berbilang lapisan - potongan sisi ganda laminat lapisan dalam tembaga lapisan laminat - scrubbing - lubang pengeboran - menempel photoresist filem kering atau photoresist meliputi - eksposisi - pembangunan - pencetakan dan pembuangan filem - pencetakan dan pembuangan filem - penyelidikan dalam dan deoksisasi - penyelidikan lapisan dalaman - (lapisan luar penghasilan sirkuit laminat laminat satu-sisi tembaga, lembaran ikatan b-langkah, pemeriksaan lembaran ikatan plat, pengeboran lubang kedudukan) - laminasi - pengeboran Kawalan digital - pemeriksaan lubang - pemindahan lubang - pembuangan pre lubang dan pembuangan tembaga tanpa elektro - pembuangan tembaga tipis di seluruh papan - penyelidikan penutup - penyelidikan elektroplating yang resisten cahaya melekat filem kering atau photoresist meliputi ejen pencetak - lapisan permukaan dan peledak bawah - papan pembangunan dan perbaikan - elektroplating grafik sirkuit - liga lead tin atau nickel / peledak emas - pembuangan dan etching filem - carian dan tangkap - topeng solder cetak skrin atau topeng solder foto - grafik aksara dicetak - (aras udara panas atau filem solder organik) - bentuk cucian kawalan digital - pembersihan dan kering - elektrik pemeriksaan dan penentuan pada-off - pemeriksaan produk selesai - pakej dan penghantaran.

Ia boleh dilihat dari kad aliran proses bahawa teknologi plat berbilang lapisan dikembangkan dari asas proses metalisasi wajah ganda. Selain proses dua sisi, ia juga mempunyai beberapa makna dalaman unik dan istimewa: sambungan lubang metalisasi, pengeboran dan pengeboran oksigen deoksisasi, sistem posisi, laminasi dan bahan istimewa.

Papan komputer biasa kita pada dasarnya papan sirkuit dicetak dua sisi berdasarkan kain kaca resin epoksi. Terdapat komponen pemalam di satu sisi dan permukaan soldering pins komponen di sisi lain. Ia boleh dilihat bahawa kongsi tentera adalah sangat biasa. Pin komponen kongsi solder ini mempunyai permukaan penywelding yang terpisah, jadi kita panggil mereka pads. Mengapa corak wayar tembaga lain tidak dikelilingi tin. Sebab perlukan pad tentera tin dan bahagian lain, bahagian yang tersisa dari permukaan mempunyai lapisan filem perlawanan tentera gelombang. Kebanyakan topeng askar di permukaannya adalah warna hijau, dan sejumlah kecil daripada mereka sesuai untuk menggunakan kuning, hitam, biru, dll. Oleh itu, minyak penentang askar sering dipanggil minyak hijau dalam industri PCB. Utiliti kaedah ini adalah untuk menghindari fenomena jembatan dalam penyelamatan gelombang, meningkatkan kualiti penyelamatan dan menyelamatkan tentera yang sama. Ia juga lapisan rawatan PCB jangka panjang, boleh memainkan kemegahan basah, anti-korrosion, mildew dan scratch mekanik ekvivalen. Dari luar, penampilan topeng solder warna hijau bersinar, filem pada plat panas fotosensitif menyembuhkan minyak hijau. Oleh itu, penampilan pad tentera tidak terlalu tepat.

Teknologi pemasangan luar mempunyai keuntungan berikut:

(1) Kerana bilangan besar papan sirkuit dicetak, teknologi sambungan lubang-lubang besar atau lubang terkubur dibuang, densiti kabel pada papan dicetak meningkat, saiz pesawat papan dicetak atau permukaan objek dikurangkan (biasanya satu pertiga pemasangan pemalam), dan bilangan lapisan praset dan kos papan sirkuit dicetak boleh dikurangkan. (2) Ia telah memperlambat berat badan, meningkatkan prestasi seismik, dianggap sesuai dan digunakan prajurit lem, memikirkan teknologi penywelding baru, meningkatkan kualiti dan kepercayaan. (3) Kerana meningkat densiti kawat dan mengurangi panjang lead, kapasitas parasit dan induktan dikurangkan, yang lebih berguna untuk meningkat parameter elektrik PCB. (4) Dibandingkan dengan pemasangan pemalam, ia lebih mudah untuk menyedari setengah-automatisi berjaya, meningkatkan kelajuan pemasangan dan produktifiti kerja, dan mengurangkan biaya pemasangan sesuai dengan itu. Ia boleh dilihat dari teknologi keselamatan terlihat di atas bahawa pertumbuhan teknologi PCB berkembang dengan pertumbuhan teknologi pakej cip dan teknologi pemasangan permukaan. Sekarang kita melihat papan komputer, kadar penutupan permukaannya terus meningkat. Sebenarnya, papan sirkuit ini dan grafik sirkuit cetakan skrin penghantaran bukanlah cara untuk memenuhi keperluan teknik. Oleh itu, papan sirkuit normal yang tinggi dan sangat tepat, grafik sirkuitnya dan corak topeng solder pada dasarnya dianggap sesuai, dan penggunaan sirkuit fotosensitif dan proses penghasilan minyak hijau fotosensitif. Dengan pembangunan PCB padatan tinggi, keperluan produksi PCB adalah lebih tinggi dan lebih tinggi. Semakin banyak teknologi baru dilaksanakan pada produksi PCB, seperti teknologi laser, resin semulajadi fotosensitif, dll. Yang di atas hanyalah perkenalan permukaan. Terdapat banyak item dalam produksi PCB yang tidak dijelaskan dengan jelas kerana keterangan ruang, seperti lubang terkubur buta, papan fleksibel, papan Teflon, teknologi litografi, dll. Jika kita mahu mendalam perbincangan, kita perlu cuba yang terbaik.