Teknik PCB - Beberapa masalah dalam rekaan papan PCBA dan pemprosesan

Untuk kebanyakan papan sirkuit, bagaimana menetapkan bilangan panel untuk pemprosesan papan PCBA, dan faktor apa yang perlu dianggap? Bagaimana bergabung dengan papan boleh meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi kehilangan papan. Sekarang ada banyak keuntungan dari pemisahan, selepas jurutera rancangan PCB telah menentukan bentuk PCB, dia boleh rancang papan sirkuit. Kemudian teka-teki PCB adalah masalah yang perlu ditangani dalam proses pemprosesan PCBA.

Cara umum untuk menyertai papan: terdapat banyak cara untuk menyertai papan sirkuit, seperti dua dalam satu, tiga dalam satu, empat dalam satu, dll. Yang lebih umum adalah untuk menggabungkan lebih dari dua bahagian papan sirkuit yang sama ke papan sirkuit yang besar; menggunakan bentuk berbeza Papan bulatan juga boleh dikumpulkan, tetapi aplikasi adalah relatif kecil, terutama kerana bilangan papan bentuk berbeza susah untuk dipadangkan semasa produksi; sisi positif dan negatif papan sirkuit yang sama digabungkan ke papan sirkuit, dan papan positif dan negatif boleh meningkatkan efisiensi pemprosesan cip SMT, sesuai untuk papan sirkuit dengan sejumlah kecil komponen. Rancangan papan Yin-Yang tidak sesuai untuk semua papan sirkuit. Jika komponen berat dirancang pada satu sisi papan sirkuit, penggunaan papan Yin-Yang boleh menyebabkan bahagian berat jatuh apabila sisi digunakan sebagai bahagian kedua. Ada juga papan dengan komponen yang menyerap panas kawasan besar di papan, dan desain papan yin dan yang tidak boleh digunakan. Kegagalan papan yin-yang adalah bahawa terdapat keterangan pada pemprosesan SMT, yang mudah menyebabkan pemanasan yang tidak sama. Ia diperlukan untuk mempertimbangkan berbagai faktor dalam cara tertentu pemisahan.

Kesan papan membuat kos pada bilangan teka-teki jigsaw

Kost pembuat papan adalah faktor yang paling penting digunakan untuk mengukur bilangan teka-teki jigsaw. Untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangkan kos, penghasil papan sirkuit akan mempunyai saiz papan piawai asas. Piawai ini berulang kali mempertimbangkan penggunaan terbaik papan sirkuit. Piawai umum adalah 16.16"x16.16", 18.32"x18.32", 20.32"x20.32",... dll. Biaya papan sirkuit akan dipengaruhi oleh saiz papan yang digunakan. Memilih papan piawai yang paling sesuai untuk mencapai penggunaan optimal papan boleh mengurangi biaya produksi papan sirkuit. Kost papan sirkuit juga berkaitan dengan faktor seperti bilangan lapisan papan, bilangan lubang, dan sama ada ada buta dan dikubur vias.

Baris pemprosesan SMT dibahagi ke baris panjang dan baris pendek menurut keperluan yang berbeza. Terdapat sekurang-kurangnya dua mesin penempatan pantas dan satu mesin penempatan perlahan untuk garis jangka pendek; biasanya ada mesin pemindahan cepat berbilang dan mesin pemindahan kelajuan perlahan untuk garis jangka panjang. Biasanya setiap baris dilengkapi dengan mesin cetakan tekanan askar. Butuh sekitar 35-40 saat untuk berus melekat askar pada papan dengan panjang 150 mm. Papan dua dalam satu diproses dalam jangka pendek SMT, dan masa yang diberikan untuk setiap mesin adalah kira-kira 10-26 saat, masa penempatan jauh lebih rendah daripada masa cetakan tongkat askar, yang menunjukkan bahawa mesin penempatan sedang menunggu mesin cetakan tongkat askar, dan kapasitas produksi mesin penempatan tidak sepenuhnya digunakan. Ganti dua dalam satu dengan empat dalam satu, dan efisiensi akan diperbaiki segera

Fabrik PCB biasanya berharap bahawa semakin kurang bilangan panel, semakin baik, kerana semakin kecil bilangan panel, semakin kurang peluang papan-X, yang boleh mengurangi kadar sampah dan mengurangi kos penghasilan papan. Fabrik SMT juga tidak suka memukul papan X, kerana memukul papan X akan mengurangi efisiensi pemprosesan. Oleh itu, kita masih perlu menghitung bilangan panel yang paling cenderung dari perspektif keseluruhan biaya pemprosesan PCBA. Kemampuan proses kilang PCB dan kilang SMT juga mempunyai kesan pada ini. Selain itu, pertimbangkan sama ada hendak menggunakan proses V-cut atau Router untuk membuang pinggir papan. Ini juga akan mempengaruhi desain panel.

Bagaimana mengawal kualiti pemprosesan PCBA? Mari kita perkenalkannya di bawah!

Proses penghasilan PCBA melibatkan banyak pautan. Kualiti setiap pautan mesti dikawal untuk menghasilkan produk yang baik. PCBA umum terbentuk dari: penghasilan papan sirkuit PCB, pembelian komponen dan pemeriksaan, pemprosesan patch SMT, pemalam-dalam, siri proses seperti penembakan program, ujian, penuaan, dll., mari kita jelaskan dengan hati-hati titik yang perlu diperhatikan dalam setiap pautan. 1. Selepas menerima perintah PCBA, penghasilan papan sirkuit PCB, menganalisis fail Gerber, memberi perhatian kepada hubungan antara ruang lubang PCB dan kapasitas bearing papan, tidak menyebabkan bengkok atau pecah, dan sama ada kabel mengambil akaun gangguan isyarat frekuensi tinggi, impedance dan faktor kunci lain . 2. Pembelian komponen dan pemeriksaan. Pembelian komponen perlu mengawal saluran secara ketat, dan mesti ditangkap dari pedagang besar dan kilang asal, dan 100% menghindari bahan-bahan tangan kedua dan bahan palsu. Selain itu, pos pemeriksaan istimewa untuk bahan masuk telah ditetapkan, dan item berikut telah diperiksa secara ketat untuk memastikan bahan komponen bebas dari kesalahan. Ujian suhu oven semula, tiada garis terbang, sama ada botol diblokir atau tinta bocor, sama ada permukaan papan terbongkar, dll.; IC memeriksa sama ada skrin sutra sepenuhnya konsisten dengan BOM, dan menjaganya pada suhu dan kemudahan konstan;

Bahan biasa lain: periksa skrin sutra, penampilan, pengukuran kuasa, dll. Item pemeriksaan dilakukan mengikut kaedah pemeriksaan rawak, dan nisbah adalah umumnya 1-3%. Pemprosesan Pemasangan SMT: Pencetakan pasta penjual dan kawalan suhu oven reflow adalah titik kunci. Ia sangat penting untuk menggunakan stensil laser berkualiti yang baik dan memenuhi keperluan proses. Menurut keperluan PCB, beberapa lubang mata besi perlu diperbesar atau dikurangi, atau lubang bentuk U digunakan untuk membuat mata besi menurut keperluan proses. Suhu bakar dan kawalan kelajuan tentera reflow sangat kritikal untuk penyusupan dan kepercayaan tentera. Ia boleh dikawal sesuai dengan arah operasi normal SOP. Selain itu, ujian AOI perlu dilaksanakan secara ketat untuk mengurangi kesalahan disebabkan oleh faktor manusia. Pemprosesan pemalam DIP. Dalam proses pemalam, rancangan bentuk untuk tentera gelombang adalah titik utama. Bagaimana menggunakan mold untuk maksimumkan kemungkinan produk yang baik selepas pembakaran adalah proses bahawa jurutera PE mesti terus berlatih dan ringkasan pengalaman. Dalam laporan DFM terdahulu, anda boleh cadangkan kepada pelanggan untuk menetapkan beberapa titik ujian (Titik Uji) pada PCB. Tujuan adalah untuk menguji keterusan litar PCBA selepas semua komponen ditetapkan pada PCB. Jika and a mempunyai syarat, anda boleh meminta pelanggan untuk menyediakan program, dan membakar program ke dalam IC kawalan utama melalui pembakar (seperti ST-LINK, J-LINK, dll.), dan anda boleh menguji secara intuitif kesan berbeza tindakan sentuhan. Perubahan fungsional untuk mengesahkan integriti fungsional seluruh PCBA. Ujian papan PCBA Untuk arahan dengan keperluan ujian PCBA, kandungan ujian utama termasuk ICT (dalam Ujian Sirkuit), FCT (Ujian Fungsi), Burn In Ujian (ujian penuaan), ujian suhu dan kelembapan, ujian jatuh, dll., menurut keperluan pelanggan Operasikan rancangan ujian dan ringkasan data laporan.