Teknik PCB - Langkah papan bakar untuk pemprosesan papan PCBA

Kaedah pemprosesan papan PCBA dan pembakaran, PCB skala besar kebanyakan ditempatkan dalam gaya rata, dan 30 keping dikumpulkan. PCB diambil dari oven dalam 10 minit selepas pembakaran selesai, dan ditempatkan rata pada suhu bilik untuk menyenangkan secara alami. PCB kecil dan ukuran tengah kebanyakan ditempatkan dalam gaya rata, dengan lebih dari 40 keping dikumpulkan, dan bilangan jenis tegak tidak terbatas. Keluarkan PCB dari oven dalam 10 minit dari pembakaran. Komponen yang tidak lagi digunakan selepas perbaikan tidak perlu dibakar. Keperlukan pembakaran PCBA: periksa secara peribadi sama ada persekitaran penyimpanan bahan berada dalam julat tertentu. Personal dalam tugas mesti dilatih. Jika ada apa-apa abnormaliti dalam proses pembakaran, staf teknikal yang relevan mesti diberitahu pada masa. Tindakan pengisihan anti-statik dan panas mesti diambil bila menyentuh bahan. Bahan-bahan memimpin dan bahan-bahan bebas memimpin perlu disimpan dan dibakar secara terpisah. Selepas pembakaran selesai, ia mesti sejuk hingga suhu bilik sebelum ia boleh diletakkan dalam talian atau dikemas.

Papan PCBA digunakan dalam kebanyakan peralatan elektrik. Ini papan ajaib. Papan sempit dipenuhi dengan peranti elektronik kuasa yang dikumpulkan, membantu peralatan elektronik untuk menyelesaikan berbagai fungsi. Bahagian penting papan PCBA adalah lembaran roti. Langkah apa yang kita ada bila memproses lembaran panggang papan PCBA? Apa masalahnya? Mari kita lihat lebih dekat pada "langkah bakar dan keadaan biasa pemprosesan papan PCBA".

Sebelum pemprosesan PCBA, terdapat proses yang banyak penghasil PCBA akan diabaikan, dan itulah lembaran pembakaran. Helaian pembakaran boleh membuang kelembapan pada papan PCB dan komponen, dan selepas PCB mencapai suhu tertentu, aliran boleh lebih baik ikat dengan komponen dan pads. Kesan penywelding juga akan meningkat. Biar saya perkenalkan anda kepada proses lembaran bakar dalam proses PCBA. Keperlukan pembakaran papan PCBA: suhu ialah 120 ± 5 darjah Celsius, biasanya memasak selama 2 jam, mula masa apabila suhu mencapai suhu pembakaran. Parameter khusus boleh rujuk kepada spesifikasi pembakaran PCB yang sepadan. Tetapan suhu dan masa pembakaran PCBA, PCB ditutup dan dibungkus dalam masa 2 bulan dari tarikh penghasilan selama lebih dari 5 hari, pembakaran pada 120±5 darjah Celsius selama 1 jam; Tarikh yang dibuat PCB 2 hingga 6 bulan, suhu 120± Bak pada 5°C selama 2 jam; PCB dengan tarikh penghasilan 6 bulan hingga 1 tahun, bakar pada suhu 120±5°C selama 4 jam; PCB yang telah dipanggil mesti diproses dalam 5 hari, dan PCB yang tidak diproses perlu dipanggil lagi 1 Ia hanya boleh diaktifkan dalam beberapa jam; PCB lebih tua dari 1 tahun dari tarikh penghasilan boleh dibakar selama 4 jam pada suhu 120±5°C dan tin semburkan semula untuk berada dalam talian.

Dalam proses pemprosesan papan PCBA dan penywelding, prestasi aliran secara langsung mempengaruhi kualiti penywelding. Jadi apa kesalahan penywelding biasa dalam pemprosesan papan PCBA? Bagaimana untuk menganalisis dan memperbaiki penywelding buruk? Keadaan buruk adalah terlalu banyak sisa di permukaan papan PCB selepas penywelding, dan papan adalah kotor. Ini mungkin disebabkan oleh tidak pemanasan awal sebelum tentera atau suhu pemanasan awal terlalu rendah, suhu oven tin tidak cukup; kelajuan papan terlalu cepat; minyak anti-oksidan dan anti-oksidasi ditambah ke cairan tin; aliran terlalu banyak ditutup; kaki komponen dan lubang secara tidak proporsional (lubang terlalu besar), yang menyebabkan aliran berkumpul; semasa menggunakan aliran, tiada penapis ditambah untuk masa yang lama. Biasanya anda boleh memperhatikan masalah ini jika anda menguasai titik ini! Ada juga situasi buruk yang mudah untuk menangkap api, ini perlu diberikan perhatian istimewa! Perangin gelombang sendiri tidak mempunyai pisau udara, yang menyebabkan aliran berkumpul dan drips ke dalam tabung pemanasan semasa pemanasan; sudut pisau udara tidak betul (aliran tidak disebarkan secara serentak); ada terlalu banyak glue di papan PCBA dan glue dibakar; kelajuan perjalanan papan terlalu cepat (aliran tidak sepenuhnya volatilis dan drips ke tabung pemanasan) atau terlalu lambat (permukaan papan terlalu panas); masalah proses (helaian pcba, atau PCBA terlalu dekat dengan tabung pemanasan). Keadaan teruk: Korosion (komponen hijau, kongsi tentera hitam). Tidak cukup pemanasan awal mengakibatkan banyak sisa aliran dan terlalu banyak sisa berbahaya; aliran yang perlu dibersihkan digunakan, tetapi tidak ada pembersihan selepas tentera selesai. Untuk dua alasan ini, apa syarat umum kebanyakan pemprosesan papan PCBA? Dalam proses pemprosesan papan PCBA dan penywelding, prestasi aliran secara langsung mempengaruhi kualiti penywelding. Keadaan teruk: sambungan, kebocoran (pengisihan yang teruk), dan yang lain adalah reka papan PCBA yang tidak masuk akal. Shenzhen Huatao Intelligent Technology Co., Ltd. adalah penghasil profesional reka papan PCBA! Topeng tentera PCB adalah kualiti yang tidak baik, mudah untuk mengendalikan elektrik, fenomena buruk: tentera palsu, tentera terus menerus, tentera hilang, terlalu sedikit atau tidak sama penutup aliran; oksidasi serius beberapa pads atau kaki askar; wayar PCB tidak masuk akal; berbulu Tuba telah ditutup dan berbulu tidak sama, yang menyebabkan penutup aliran yang tidak sama; kaedah operasi tidak sesuai bila dipping tin dengan tangan; kecenderungan rantai tidak masuk akal; gelombang yang tidak bersamaan. Fenomen teruk: kongsi solder terlalu cerah atau kongsi solder tidak cerah, masalah ini boleh diselesaikan dengan memilih jenis cerah atau aliran jenis matte; Tentera yang digunakan tidak baik. Fenomena tak diinginkan: asap besar dan baunya besar. Ini adalah perkara yang perlu diperhatikan.

Masalah aliran sendiri: penggunaan resin biasa akan menyebabkan lebih banyak asap; aktivator mempunyai banyak asap dan bau pungent; dan sistem exhaust tidak sempurna. Fenomena yang tidak disayangi: teknologi splashing, kacang tin: suhu preheating rendah (solvent aliran tidak sepenuhnya volatilis); kelajuan perjalanan papan cepat, kesan pemanasan tidak mencapai; kecenderungan rantai tidak baik, terdapat gelembung antara cair tin dan PCB, yang dijana selepas gelembung meletup kacang Tin; operasi tidak sesuai bila menyelam tin dengan tangan; persekitaran kerja basah; masalah dengan papan PCBA: permukaan papan basah dan kelembapan dihasilkan; desain lubang untuk PCB keluar tidak masuk akal, menghasilkan perangkap udara antara PCB dan cairan tin; rancangan papan PCBA tidak masuk akal, bahagian kaki terlalu padat untuk menyebabkan bengkak. Fenomena yang tidak disayangi: tentera yang lemah, kongsi tentera yang tidak cukup, teknologi gelombang dua digunakan, komponen efektif aliran telah sepenuhnya tidak stabil apabila tin melewati; kelajuan perjalanan papan terlalu lambat, suhu pemanasan terlalu tinggi; penutup aliran bukanlah kesesuaian; oksidasi serius pads dan pin komponen menyebabkan makan tin yang lemah; penutup aliran terlalu sedikit gagal untuk basah sepenuhnya pads dan pin komponen; rancangan PCBA tidak masuk akal mempengaruhi penyelamatan beberapa komponen. Kesalahan: 80% topeng askar papan PCBA yang dipotong, dipotong atau dipotong disebabkan oleh masalah dalam proses penghasilan PCB: pembersihan yang buruk, topeng askar berkualiti yang buruk, papan PCB dan topeng askar tidak sepadan, dll.; suhu cair tin atau suhu pemanasan terlalu tinggi; bilangan tentera terlalu banyak; apabila tin dip tangan beroperasi, papan PCBA tetap di permukaan cair tin untuk terlalu lama. Yang di atas ialah fenomena penyelesaian buruk dan analisis keputusan dalam proses PCBA

Jaga-jaga untuk pembakaran papan PCBA: Apabila kulit menyentuh papan PCB, anda mesti memakai sarung tangan yang mengisolasi panas, dan masa pembakaran mesti dikawal secara ketat, tidak terlalu panjang atau terlalu pendek. Papan PCB yang dibakar mesti sejuk ke suhu bilik sebelum menyala.