Teknik PCB - ​ Cara untuk meningkatkan efisiensi pemprosesan patch SMT

Sekarang, persaingan pasar semakin kuat, titik pertama untuk kilang pemasangan PCB untuk kekal tak terkalahkan dalam persekitaran seperti ini adalah untuk mengurangi biaya produksi mereka. Untuk mencapai tujuan ini, kaedah utama adalah mencapainya dengan meningkatkan efisiensi produksi garis produksi.

1. Prosedur pemprosesan

Garis produksi SMT terdiri dari peralatan berbilang, termasuk mesin cetakan skrin, mesin tempatan, penyelamatan balik, dll., tetapi kenyataannya kelajuan garis produksi ditentukan oleh mesin tempatan. Garis produksi SMT biasanya termasuk mesin kelajuan tinggi dan mesin penempatan ketepatan tinggi. Pertama terutama lekap komponen cip, sementara yang terakhir terutama lekap ICs dan komponen bentuk khas. Apabila masa untuk kedua-dua mesin penempatan untuk menyelesaikan proses penempatan (di sini disebut sebagai masa penempatan) sama dan kecil, seluruh garis produksi SMT mempunyai kapasitas produksi yang besar. Untuk mencapai tujuan ini, kita boleh berurusan dengan proses penempatan seperti berikut.

Memuatkan distribusi adalah seimbang. Jadikan bilangan komponen yang patut diletak pada setiap peranti, dan cuba membuat masa peletak setiap peranti sama.

Apabila pertama kali kita mengalokasi bilangan komponen yang akan ditempatkan pada setiap peranti, akan sering ada ruang besar dalam masa penempatan. Ini memerlukan muatan produksi semua peralatan pada garis produksi disesuaikan mengikut masa tempatan setiap peranti, dan tempatan Beberapa komponen pada peralatan yang lebih panjang dipindahkan ke peralatan lain untuk mencapai distribusi muatan yang seimbang.

Optimisasi peralatan. Setiap mesin tempatan mempunyai nilai kelajuan tempatan yang besar, contohnya YAMAHA YV100 dipanggil 0.25 saat/potongan, tetapi sebenarnya nilai kelajuan ini mesti disedari dalam syarat tertentu. Memoptimumkan program kawalan numerik bagi setiap peranti adalah untuk membuat mesin tempatan memenuhi syarat-syarat ini sebanyak yang mungkin dalam proses produksi, untuk mencapai tempatan kelajuan tinggi dan mengurangkan masa tempatan peralatan. Prinsip optimasi bergantung pada struktur peranti. Untuk mesin tempatan struktur X/Y, ia biasanya diterima mengikut prinsip berikut.

2. Cuba membuat kepala tempatan mengambil komponen pada masa yang sama

Apabila mengatur program penempatan, mengatur komponen jenis yang sama bersama-sama untuk mengurangkan bilangan perubahan teka-teki apabila kepala penempatan mengambil komponen dan simpan masa penempatan. Penyuap dengan lebih banyak masa pemilihan patut ditempatkan pada stesen bahan yang dekat dengan papan cetak. Semasa siklus pemilihan dan tempat, cuba mengambil bahan-bahan hanya dari stesen bahan depan atau belakang untuk mengurangi jarak bergerak kepala tempatan. Semasa setiap siklus pemilihan dan tempatan, kepala tempatan mesti dimuatkan sepenuhnya.

Sesetengah prinsip akan bertentangan bila memperoptimize program, yang memerlukan pertimbangan kompromi untuk memilih rancangan optimasi yang baik. Perisian pemutamaan boleh digunakan dalam pemutamaan distribusi muatan dan peralatan. Perisian optimizasi termasuk prosedur optimizasi peralatan dan perisian imbangan garis produksi. Program optimasi peralatan terutamanya optimasi untuk program tempatan dan konfigurasi penyedia. Selepas mendapatkan jadual komponen BOM dan data CAD, program penempatan dan jadual konfigurasi penghantar boleh dijana. Program optimasi akan optimumkan laluan pergerakan kepala tempatan dan konfigurasi penyedia untuk minimumkan tempatan kepala. Alih jarak untuk menyimpan masa lekapan. Perisian imbangan garis produksi adalah alat yang efektif untuk optimasi seluruh garis produksi. Perisian optimizasi menggunakan algoritma optimizasi tertentu. Perisian optimizasi semasa mempunyai tingkat tertentu kecerdasan dan boleh menyelesaikan proses optimizasi dengan cepat dan dengan baik.

Garis pemprosesan patch SMT terdiri dari peralatan automatik berbilang. Apabila kelajuan peralatan tertentu lebih perlahan daripada peralatan lain, peralatan ini akan menjadi pengendalian botol yang menghalang kelajuan seluruh garis produksi SMT. Menurut sampel 19 kilang, penutup botol sering muncul pada mesin pemasangan, dan satu-satunya cara untuk menghapuskan fenomena penutup botol adalah untuk meningkatkan mesin pemasangan. Sudah tentu, ini memerlukan pelaburan modal yang besar, tetapi ini boleh membuat penggunaan penuh kapasitas produksi yang berlebihan peralatan lain, yang jauh lebih rental-efektif daripada pelaburan dalam garis produksi SMT lain. Jenis mesin tempatan yang perlu ditambah bergantung pada penutup garis produksi. Dalam keadaan biasa, lebih baik untuk membeli mesin penempatan kelajuan tinggi, berbilang-fungsi, kerana ia mempunyai ciri-ciri mesin kelajuan tinggi dan presisi tinggi. Komponen penempatan PCB Skop meliputi mesin-ketepatan tinggi dan mesin-kelajuan tinggi, dan ia boleh menyelesaikan masalah penghalangan disebabkan oleh mesin-kelajuan tinggi atau mesin-ketepatan tinggi. Tenderasi pembangunan semasa mesin penempatan juga berkembang dalam arah ini untuk memenuhi keperluan pasar.