Teknik PCB - Faktor yang mempengaruhi kos semasa pemprosesan patch SMT

ipcb mempunyai kilang cip SMT sendiri, yang boleh menyediakan perkhidmatan pemprosesan cip SMT untuk komponen 0201 dalam pakej kecil, dan menyokong pemprosesan dengan sampel masuk dan bahan OEM PCBA. Seterusnya, saya akan memperkenalkan kesan pemprosesan cip SMT. Faktor biaya. Proses PCBAAdvantages of SMT processingSMT processing is essentially the technology of soldering the components to the PCB light board through related machinery and equipment. Walaupun biaya pada kos mesin adalah relatif besar, ia mempunyai keuntungan dan ciri-ciri unik sendiri dibandingkan dengan kumpulan pemalam tradisional. Teknologi ini mempunyai banyak keuntungan, seperti keseluruhan efisiensi pemprosesan PCBA dan miniaturisasi komponen. Dan miniaturisasi volum produk selesai. Kerana mesin boleh dihasilkan dalam kuantiti besar, ia meningkatkan peningkatan biaya dan ketidakberkesan disebabkan oleh keterangan berkaitan dengan kerja, yang merupakan penataran teknologi untuk pembangunan seluruh industri pembuatan elektronik. Tahap utama terlibat dalam proses pemprosesan patch SMT1. Pencetakan pasta Solder2. Pemeriksaan paste Solder3. Pemprosesan Patch4. Pemeriksaan manual5. Perusahaan semula 6. Dalam ujian AOI (diluar talian)7. Pengesanan X-RAY8. Ujian Fungsi

Fabrik pemprosesan SMTFactors mempengaruhi kos semasa pemprosesan patch SMT1. Pencetakan Tampal SolderThe process involves placing an accurate amount of solder paste on the pads of the components to be soldered. Untuk sebab ini, ia tidak hanya penting untuk melekat askar dilaksanakan dengan betul, tetapi ia juga penting untuk menyimpannya dengan betul pada suhu rendah dan kembali ke suhu bilik sebelum melaksanakannya. Selain itu, anda juga perlu memperhatikan sudut dan kelajuan pencerobohan.2. Pemeriksaan tampal SolderThis step is very helpful in reducing costs, because it helps to find SMT soldering defects early. Apa yang memungkinkan anda untuk melakukan adalah mencegah cacat mahal dalam tahap-tahap kemudian penghasilan.3. Pemprosesan PatchAn important part of the SMT assembly process, which is completed by the placement machine. Walaupun komponen kecil diletak oleh mesin pemasangan kelajuan tinggi, komponen yang lebih besar memerlukan mesin pemasangan berfungsi berbilang yang berjalan dengan kelajuan rendah.4. Pemeriksaan visual manualThe visual inspection process once again ensures that any defects can be found early. Sesetengah ralat yang boleh dikenalpasti pada tahap ini termasuk sebarang bahagian yang hilang atau kekurangan tempat yang betul. Selepas pasukan kembali, akan sukar untuk menangani kesalahan ini. Sekali lagi, tahap ini pengumpulan SMT membenarkan kawalan kos, seolah-olah tahap ini belum dilaksanakan, anda boleh mengharapkan untuk betulkan ralat kemudian dan biaya produksi akan meningkat.5. Ini proses melibatkan mencair tampang solder sehingga komponen boleh disambung ke papan sirkuit. This process involves melting the solder paste so that the component can be connected to the circuit board. Tetapan profil suhu menentukan kemampuan penegak semula dan juga mengurangkan biaya produksi. Pemasang profesional boleh mengawal biaya dalam jumlah besar.6. Pemeriksaan optik automatikAt this stage, the performance of the solder joints is thoroughly checked. Sesetengah ralat yang boleh dikesan pada tahap ini termasuk:Tombstone, beberapa potongan, dislokasi, jambatan, penywelding maya, dll.7. Pengesanan X-rayOnce again, X-ray inspection is a good way to ensure that products are efficient and do not have to contend with product defects after they are placed on the market.8. Ujian fungsional atau ICT akan terus menguji fungsi PCB terkumpul untuk memastikan bahawa produk akhir sangat boleh dipercayai. Pemprosesan SMT kemampuan pemprosesan cip1. Papan terbesar: 310mm*410mm (SMT); 2. Lebar papan maksimum: 3mm; 3. Lebar papan minimum: 0,5 mm; 4. Bahagian Chip yang paling kecil: pakej 0201 atau bahagian di atas 0.6mm*0.3mm; 5. berat maksimum bahagian yang diletak: 150 gram; 6. Tinggi bahagian maksimum: 25mm; 7. Saiz bahagian maksimum: 150mm*150mm; 8. Penjarakan bahagian utama minimum: 0.3mm; 9. Jarak bahagian sferik (BGA) paling kecil: 0. 3mm; 10. Diameter bahagian sferik terkecil (BGA): 0. 3mm; 11. Kebetulan tempatan komponen maksimum (100QFP): 25um@IPC ; Kapasiti pemasangan: 3 hingga 4 juta titik sehari. Mengapa pilih ipcb untuk pemprosesan patch SMT? 1. Pekerjaan SMT yang menjamin kekuatan: Ia mempunyai mesin pemasangan impor dan peralatan pemeriksaan optik berbilang, yang boleh menghasilkan 4 juta titik sehari. Setiap proses disediakan dengan pegawai QC, yang boleh mengawasi kualiti produk. Di antara mereka, terdapat lebih dari sepuluh pekerja tua yang telah bekerja selama lebih dari tiga tahun. Pekerja-pekerja sangat berpengalaman dan boleh menyala segala jenis bahan pemalam.2. Kepastian kualiti, prestasi biaya tinggi - ª Peralatan-akhir tinggi boleh melekat bahagian bentuk ketepatan, BGA, QFN, bahan 0201. Ia juga boleh digunakan sebagai model untuk meletakkan dan meletakkan bahan besar dengan tangan. Bukti bermula pada 800 yuan, dan batch bermula pada 0.008 yuan/titik, dan tiada bayaran permulaan.3. Pengalaman kaya dalam SMT dan soldering produk elektronik, penghantaran stabil − Servis berkumpul kepada ribuan syarikat elektronik, melibatkan perkhidmatan pemprosesan cip SMT untuk berbagai jenis peralatan kenderaan dan papan industri kawalan ibu. Produk sering dieksport ke Eropah dan Amerika Syarikat, dan kualiti boleh disahkan oleh pelanggan baru dan lama. Kekuatan penyelenggaran yang kuat dan perkhidmatan selepas menjual yang sempurna ― jurutera penyelenggaran mempunyai pengalaman yang kaya dan boleh memperbaiki produk cacat disebabkan oleh semua jenis penyelenggaran patch, dan boleh memastikan kadar sambungan setiap papan sirkuit.