Teknik PCB - ​ Fenomen sirkuit pendek dalam pemprosesan patch SMT?

Causes and solutions for short circuits in SMT chip processing? Sirkuit pendek dalam pemprosesan cip SMT sering ditemui diantara pins-pitch-ICs, jadi ia juga dipanggil "bridging". Sudah tentu, terdapat juga litar pendek antara bahagian CHIP, yang sangat jarang. Sekarang mari kita bercakap tentang sebab dan penyelesaian masalah pengangkutan antara pins IC yang sempurna.

Pemprosesan cip SMT

Fenomen jembatan kebanyakan berlaku diantara pin IC dengan pitch 0.5 mm dan bawah. Kerana rancangan kecil, rancangan templat tidak sesuai atau kelewatan kecil dalam cetakan boleh mudah berlaku.

A. Templat

Menurut keperluan panduan desain stensil IPC-7525, untuk memastikan pasting solder boleh dilepaskan dengan lancar dari pembukaan stensil ke pads PCB, pembukaan stensil bergantung pada tiga faktor:

(1) Nisbah kawasan/nisbah lebar-tebal>0.66â¶

(2) Dinding lubang mata licin. Pembekal diperlukan untuk melakukan pencucian elektro semasa proses produksi.

(3) Dengan permukaan cetakan sebagai sisi atas, pembukaan bawah mesh sepatutnya 0,01mm atau 0,02mm lebih lebar daripada pembukaan atas, iaitu, pembukaan dalam bentuk konus terbalik, yang memudahkan pembukaan efektif pasta askar dan mengurangkan frekuensi pembersihan skrin.

Secara khusus, bagi ICs dengan pitch 0.5 mm dan bawah, kerana PITCH kecil mereka, jembatan mudah berlaku, panjang kaedah pembukaan stensil tidak berubah, dan lebar pembukaan ialah 0.5 hingga 0.75 pad lebar. Ketebusan ialah 0.12~0.15 mm. Lebih baik menggunakan pemotongan laser dan pencerahan untuk memastikan bentuk pembukaan adalah terbalik trapezoid dan dinding dalaman adalah licin, supaya memudahkan penapisan dan membentuk dengan baik pada masa cetakan.

B. Paste Solder

Pilihan yang betul untuk melekat askar juga mempunyai banyak hubungannya dengan menyelesaikan masalah jembatan. Apabila menggunakan pasta solder untuk ICs dengan pitch 0.5mm dan bawah, saiz partikel sepatutnya 20~45um, dan viskositi sepatutnya sekitar 800~1200pa.s. Aktiviti pasta solder boleh ditentukan mengikut kesucian permukaan PCB, biasanya gred RMA digunakan.

C. Cetakan

Cetakan juga adalah bahagian yang sangat penting.

(1) Jenis tekanan: ada dua jenis tekanan: tekanan plastik dan tekanan besi. Untuk cetakan IC dengan PTTCH kurang atau sama dengan 0.5, tekanan besi patut digunakan untuk memudahkan pembentukan pasta askar selepas cetakan.

(2) Pelarasan tekanan: Sudut operasi tekanan dicetak dalam arah 45 darjah, yang jelas boleh meningkatkan ketidakseimbangan arah pembukaan stensil yang berbeza dari tekanan askar, dan ia juga boleh mengurangkan kerosakan pada pembukaan stensil yang terpisah; tekanan tekanan adalah umumnya 30N/mm ²

(3) Kelajuan cetakan: Tampal solder akan berguling ke hadapan pada templat di bawah tekanan. Kelajuan cetakan cepat berguna untuk pemulihan semula templat, tetapi ia juga akan mencegah melekat askar daripada bocor. Jika kelajuan terlalu lambat, pastikan askar akan berada pada templat. Tidak akan gulung, menyebabkan resolusi yang tidak baik tampal solder dicetak pada pad, biasanya julat kelajuan cetakan untuk pitch halus adalah 10~20mm/s

(4) Kaedah cetakan: Pada masa ini, kaedah cetakan yang paling umum dibahagi menjadi "cetakan kenalan" dan "cetakan bukan kenalan". Kaedah cetakan dengan jarak diantara templat dan PCB adalah "cetakan tanpa kenalan", dan nilai jarak umum ialah 0.5~1.0mm. Keuntungannya ialah ia sesuai untuk paste solder viskositi yang berbeza. Pasti solder ditekan ke dalam pembukaan templat oleh squeegee untuk menghubungi pad PCB. Selepas tekanan dibuang perlahan-lahan, templat akan dipisahkan secara automatik dari PCB, yang boleh mengurangkan masalah pencemaran templat disebabkan kebocoran vakum.

Kaedah cetakan tanpa ruang antara templat dan PCB dipanggil "cetakan kenalan". Ia memerlukan kestabilan struktur keseluruhan, dan sesuai untuk mencetak templat tin ketepatan tinggi untuk menjaga kenalan yang sangat rata dengan papan PCB, dan kemudian berpisah dari PCB selepas mencetak. Oleh itu, ketepatan cetakan yang dicapai dengan kaedah ini adalah relatif tinggi, dan ia khususnya sesuai untuk cetakan pitch halus dan tepat solder pitch ultra Fine.

D. Tinggi lekapan. Untuk ICs dengan PTTCH kurang dari atau sama dengan 0.55mm, jarak 0 atau tinggi lekapan 0~0.1mm patut digunakan bila lekapan, untuk mengelakkan runtuhan melukis solder disebabkan tinggi lekapan terlalu rendah. Menyebabkan sirkuit pendek semasa reflow.

E. Terbalik

(1) Kadar pemanasan terlalu cepat

(2) Suhu pemanasan terlalu tinggi

(3) Pasta askar hangat lebih cepat daripada papan sirkuit

(4) Kelajuan basah aliran terlalu cepat.