Teknik PCB - Proses pemprosesan PCBA dan pemprosesan patch SMT

1. Titik untuk dicatat semasa pemprosesan PCBA

PCBA bermakna papan PCB kosong melalui muatan SMT, dan kemudian melalui seluruh proses pemalam DIP, yang disebut sebagai PCBA. Hari ini kita akan membincangkan apa yang perlu diperhatikan semasa pemprosesan PCBA.

1. Pemindahan: Untuk mencegah kerosakan PCBA, pakej berikut patut digunakan semasa pemindahan:

1. Container: kotak pembukaan anti-statik.

2. Bahan pengasingan: kapas mutiara anti-statik.

3. Penjarakan tempat: terdapat jarak yang lebih besar dari 10 mm antara papan PCB dan papan, dan antara papan PCB dan kotak.

4. Tinggi tempatan: Terdapat ruang yang lebih besar dari 50 mm dari permukaan atas kotak pembukaan untuk memastikan kotak pembukaan tidak ditekan terhadap bekalan kuasa, terutama bekalan kuasa wayar.

2. Keperluan pemprosesan dan cucian PCBA: permukaan papan patut bersih, bebas dari kacang tin, pin komponen, dan nod. Khususnya pada kumpulan tentera di permukaan pemalam, tidak boleh ada apa-apa tanah yang ditinggalkan oleh tentera.

Peranti berikut patut dilindungi apabila mencuci papan: wayar, sambung terminal, relay, switch, kondensator poliester dan peranti lain yang mudah korosif, dan relay dilarang untuk dibersihkan dengan ultrasonik.

Perlu perhatikan semasa pemprosesan PCBA

3. Semua komponen tidak dibenarkan melebihi pinggir papan PCB selepas pemasangan.

4. Apabila PCBA diproses melalui oven, kerana pins komponen pemalam dicuci oleh aliran tin, beberapa komponen pemalam akan ditutup selepas oven ditetapkan, menyebabkan tubuh komponen melebihi bingkai skrin sutra, jadi staf penyelut perbaikan selepas oven tin diperlukan untuk melakukannya dengan betul.

1. Penegang kuasa tinggi yang mengapung mengufuk boleh ditetapkan sekali, dan sudut kanan tidak terbatas.

2. Dioda floating mengufuk (seperti dioda pakej DO-201AD) atau komponen lain dengan diameter pin komponen yang lebih besar daripada 1.2 mm boleh ditengah sekali, dan sudut tengah kurang dari 45°.

3. Penegang menegak, dioda menegak, kondensator keramik, fuses menegak, varistors, termistor, setengah konduktor (pakej TO-220, TO-92, TO-247), bawah tinggi mengambang tubuh komponen lebih besar daripada 1mm Ia boleh ditengah sekali, dan sudut tengah kurang dari 45°; jika bahagian bawah tubuh komponen kurang dari 1mm, kongsi askar mesti dicair dengan besi askar untuk ditengahkan, atau digantikan dengan peranti baru.

4. Dalam pemprosesan PCBA, kondensator elektrolitik, wayar tembaga mangan, induktor dengan kerangka atau pangkalan papan epoksi, dan transformer tidak dibenarkan untuk dibenarkan pada prinsip. Penyelesaian diperlukan sekali. Jika ada kecenderungan, ia diperlukan untuk menggunakan besi tentera untuk mencair kongsi tentera dan kemudian melakukan kanan. Atau menggantikan dengan peranti baru.

2. Keperlukan proses untuk pemprosesan patch SMT

Perperluan proses untuk pemprosesan patch smt dan penempatan komponen. Komponen yang diletak patut ditempatkan secara tepat satu per satu pada papan sirkuit cetak sesuai dengan keperluan lukisan pemasangan dan jadual papan pemasangan.

1. Keperlukan proses pemprosesan dan tempatan SMT. Jenis, model, nilai nominal, polariti dan tanda karakteristik lain bagi setiap komponen nombor kumpulan pada papan sirkuit mesti memenuhi keperluan lukisan dan jadual kumpulan produk.

Komponen yang diletak mesti selamat.

Penghujung solder atau pins komponen lekap cip smt tidak kurang dari 1/2 tebal ditenggelamkan dalam pasta solder. Untuk komponen umum, jumlah ekstrusi pasta solder seharusnya kurang dari 0.2 mm semasa meletakkan, dan untuk komponen-pitch halus, jumlah ekstrusi pasta solder seharusnya kurang dari 0.1 mm semasa meletakkan.

Prajurit berakhir atau pins komponen sepatutnya dijajar dan ditengah dengan corak tanah. Kerana kesan penyesuaian-diri penyesuaian semula, penyerangan tertentu dibenarkan semasa penyelesaian komponen. Untuk julat pencerobohan khusus bagi pelbagai komponen, sila rujuk kepada piawai IPC yang berkaitan.

2. Tiga unsur untuk memastikan kualiti pemasangan papan sirkuit PCB.

1. Komponen betul. Ia diperlukan bahawa jenis, model, nilai nominal dan polariti setiap komponen tag pengumpulan mesti memenuhi keperluan lukisan dan jadual pengumpulan produk, dan tidak boleh ditempat dalam kedudukan yang salah.

2. Lokasi adalah tepat. Penghujung tentera atau pins komponen disesuaikan dan ditengah dengan corak tanah sebanyak yang mungkin, dan penghujung tentera komponen mesti berhubungan dengan corak paste tentera.

Tekanan betul. Tekanan tempatan sama dengan tinggi paksi Z bagi teksel, tinggi paksi Z tinggi sama dengan tekanan tempatan kecil, dan tinggi paksi Z rendah sama dengan tekanan tempatan tinggi. Jika tinggi paksi kedua terlalu tinggi, ujung tentera atau pin komponen tidak menekan tepat tentera, dan mengapung di permukaan tepat tentera, tepat tentera tidak boleh tetap pada komponen, dan ia cenderung untuk bergerak kedudukan semasa penghantaran dan penelitian semula.

Selain itu, tinggi paksi Z terlalu tinggi, yang membuat komponen jatuh secara bebas dari tempat tinggi semasa tempatan, yang akan menyebabkan tempatan tempatan bergerak. Sebaliknya, jika tinggi paksi kedua terlalu rendah dan jumlah pasta askar yang ditekan keluar terlalu banyak, ia mudah menyebabkan melekat askar melekat, dan jembatan cenderung berlaku semasa soldering reflow. Pada masa yang sama, tergelincir partikel legasi dalam pasta askar akan menyebabkan kedudukan patch bergerak. Ia juga akan merusak komponen. Oleh itu, tinggi paksi-Z bagi teka-teki tarik diperlukan untuk sesuai dan sesuai semasa ditempatkan.