Teknik PCB - Kecacatan penyelamatan PCB disebabkan oleh kesan persekitaran

1. Bubbles.

Dalam proses pemprosesan smt dan penywelding, petunjuk komponen yang hendak diseweld dibuka ke dalam lubang papan sirkuit cetak. Selepas penywelding, terdapat gelanggang tentera bernafas api di punca pemimpin, dan terdapat lubang kecil di tengah, dan bawah lubang mungkin ia menyembunyikan banyak kosong, dan kekurangan penywelding ini dipanggil gelembung. Alasan untuk kosong adalah bahawa permukaan foil tembaga papan sirkuit cetak mempunyai kapasitas panas yang besar. Walaupun tentera telah selesai, permukaan belakangnya belum dingin. Kerana inersi panas, suhu masih meningkat. Pada saat ini, bagian luar dari kumpulan tentera mula berkondensasi, dan gas yang dihasilkan di dalam kumpulan tentera dibuang, yang merupakan kosong. Selain itu, noda pada pads, oksidasi lemah komponen memimpin, vias terlalu besar pada pads, komponen terlalu tipis memimpin, terlalu sedikit askar, dan terlalu banyak rosin juga boleh menyebabkan fenomena ini.

2. Kekurangan askar.

Apabila tentera dengan besi tentera elektrik, jika tentera terlalu kecil, ia akan menyebabkan basah yang lemah, dan tentera tidak boleh membentuk permukaan licin ke dalam bentuk pad rata. Kegagalan penywelding ini dipanggil kekurangan askar. Salah satu alasan untuk kekurangan ini adalah bahawa wayar penywelding dipindahkan terlalu awal; yang lain ialah bahawa kawasan berguna besi tentera dan tentera adalah kecil, suhu terlalu tinggi atau masa penywelding terlalu panjang. Kekurangan askar, yang merupakan kelemahan penyeludupan, akan menyebabkan kondukti sirkuit yang buruk disebabkan kerosakan persekitaran. Kerosakan kegagalan penywelding ini adalah kekurangan kekuatan mekanik antara kongsi askar, yang boleh diseweld dari awal dengan menambah wayar askar.

3. Pemanasan berlebihan.

Kegagalan penywelding semacam ini adalah kongsi askar putih, tiada keinginan logam, dan penampilan kasar. Sebab utama pemanasan berlebihan ialah kuasa besi tentera terlalu besar, suhu tepi besi tentera terlalu tinggi, dan masa pemanasan terlalu panjang. Kerosakan yang disebabkan oleh pemanasan berlebihan ialah pads hanya jatuh, yang hanya membentuk kurangnya kekuatan mekanik antara kongsi askar.

4. penywelding sejuk.

Dalam proses pemprosesan smt dan penywelding, solder tidak sepenuhnya dikondensasikan, dan wayar atau petunjuk komponen yang dikelilingi bergerak. Pada saat ini, kongsi tentera membosankan dan membosankan, struktur tersebut terlepas, dan terdapat retak mikro. Kegagalan penyeludupan ini dipanggil penyeludupan sejuk. Alasan penyelesaian sejuk adalah bahawa PCB dibuang terlalu awal oleh wayar atau memimpin komponen tentera, komponen tentera gemetar, dan kuasa besi tentera elektrik tidak baik. Kerosakan penywelding sejuk adalah bahawa kekuatan gabungan antara gabungan tentera rendah dan konduktiviti tidak baik. Kaedah untuk mencegah penyelesaian sejuk adalah untuk mencegah getaran wayar atau petunjuk komponen yang diseweldi semasa proses penyelesaian. Jika dalam keraguan, suntikan boleh ditambah ke penyelamatan semula jika perlu.

5. Foil tembaga mengangkat, mengukir off, dan pad jatuh.

Fol tembaga ditangkap dan dicelup dari papan sirkuit cetak, teruk atau sepenuhnya rosak. Fenomen ini dipanggil mengangkat dan mengukir foil tembaga. Alasan mengapa foil tembaga ditangkap dan dipotong adalah kerana gagal menangkap kaedah operasi semasa penywelding teknikal, pemanasan berlebihan semasa penywelding atau mengumpulkan sebahagian tertentu sirkuit pemanasan; Mungkin ujung besi tentera digunakan untuk mengganggu tentera. Kerosakan disebabkan oleh mengangkat dan mengukir foil tembaga adalah fenomena sirkuit pendek sirkuit. Cara untuk berurusan dengan mengangkat foil tembaga, mengukir, dan jatuh pads adalah untuk menguatkan latihan, mengulang latihan, dan menguasai kaedah tentera dengan kuasa.

6. Selepas penywelding selesai, apabila memeriksa penampilan kongsi tentera (pemeriksaan visual atau dengan kaca peningkatan tenaga rendah), boleh dilihat bahawa terdapat lubang dalam kongsi tentera. Kegagalan penywelding ini dipanggil lubang pinhole.

Penyebab utama lubang pinhole adalah ruang besar antara lubang pad PCB dan pemimpin. Kerosakan lubang pinhole adalah bahawa kekuatan kesatuan kesatuan tentera rendah, dan kesatuan tentera mudah rosak. Kaedah untuk menangani lubang pinhole terbentuk pada papan sirkuit cetak, dan pembukaan lubang pad tidak sepatutnya terlalu besar.

7. penywelding Rosin.

Lapisan filem aliran dan oksid atau kontaminan terpecah dibentuk diantara bahan pin dan petunjuk komponen yang akan diseweldi untuk membentuk kongsi askar dalam bentuk sampah tofu. Fenomen ini dipanggil penywelding rosin. Sebab penyelesaian rosin adalah puncak besi tentera. Dibuang terlalu awal, sehingga aliran gagal mengapung ke permukaan. Kerosakan penyelesaian rosin adalah kekurangan kekuatan gabungan antara gabungan tentera, dan kondukti sirkuit yang lemah akan menunjukkan fenomena intermittent dan intermittent. Kaedah untuk mencegah soldering rosin adalah tidak untuk menambah terlalu banyak flux, dan soldering PCB sepatutnya sesuai setiap masa.